|
Xususiyatlari |
Bosish |
|
|
1. Sotib olish strategiyasi (ta'minot) |
Kichik miqdordagi etkazib beruvchilarga e'tibor qaratilib, etkazib berish tez-tez, kichik partiyalarda, qat'iy jadvalga muvofiq amalga oshiriladi. |
Ko'p sonli etkazib beruvchilarga e'tibor qarating, etkazib berish asosan tartibsiz, katta miqdorda |
|
2. Ishlab chiqarish strategiyasi |
Ishlab chiqarishni talab va buyurtmalarning o'zgarishiga yo'naltirish |
Ishlab chiqarish quvvatlaridan maksimal darajada foydalanishga e'tibor qarating. Uzluksiz ishlab chiqarish kontseptsiyasini amalga oshirish |
|
3. Ishlab chiqarishni rejalashtirish |
Yig'ish yoki tarqatish bosqichidan boshlanadi |
Ishlab chiqarish quvvatlarini rejalashtirish |
|
4. Ishlab chiqarishni operativ boshqarish |
Markazlashtirilmagan. Ishlab chiqarish jadvallari faqat yig'ish bosqichi uchun tayyorlanadi. Boshqa bosqichlar jadvallarining bajarilishi sexlar rahbariyati tomonidan nazorat qilinadi |
Markazlashtirilgan. Barcha seminarlar uchun jadvallar tuziladi. Nazorat maxsus bo'limlar (rejalashtirish, dispetcherlik byurolari) tomonidan amalga oshiriladi. |
|
5. Inventarizatsiyani boshqarish strategiyasi |
Foydalanilmayotgan quvvatlar (mashinalar) ko'rinishidagi inventarizatsiya |
Ortiqcha moddiy resurslar (xom ashyo) ko'rinishidagi inventarizatsiya |
|
5.1 Xavfsiz zaxiralarni boshqarish |
Xavfsizlik zahiralarining mavjudligi ishlab chiqarish jarayonida muvaffaqiyatsizlikni ko'rsatadi, chunki Saqlash joylari deyarli yo'q |
Xavfsizlik zaxirasi doimiy ravishda ma'lum darajada saqlanadi |
|
5.2 Operatsion inventarlarni boshqarish (ish joyidagi inventarizatsiya) |
Ishlab chiqarish sinxronizatsiyasi tufayli operatsion orqada qolish minimaldir |
Tegishli operatsiyalarni sinxronizatsiya qilishning yo'qligi, turli xil uskunalarning o'tkazuvchanligi, uning noto'g'ri joylashishi, tashish va saqlash operatsiyalarining samarasizligi tufayli operatsion orqada qolish har doim ham minimal emas. |
|
5.3 Tayyor mahsulot inventarizatsiyasini boshqarish |
Tayyor mahsulotlarni buyurtmachiga tez jo'natish tufayli inventar deyarli yo'q. Ortiqcha zaxiralar yo'q, chunki... Tayyor mahsulotlarning partiya hajmi buyurtma asosida tayyorlanadi |
Zaxiralar katta bo'lishi mumkin. sababli:
|
|
6. Uskunalardan foydalanish va joylashtirish |
Halqa yoki chiziqli printsipga muvofiq joylashtirilgan universal uskunalar |
Bo'limlarda joylashgan maxsus jihozlar, shuningdek chiziqli joylashgan qisman universal uskunalar |
|
Yuqori malakali ko'p mashinali ishchilar (generalistlar) |
Yuqori ixtisoslashgan ishchilar, lekin ko'p mashinali ishchilar ham bor |
|
|
8. Sifat nazorati |
Yuqori sifatli moddiy resurslar, butlovchi qismlar, mahsulotlarni yetkazib berish. Doimiy sifat nazorati yetkazib beruvchi tomonidan amalga oshiriladi |
Ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida doimiy yoki tanlab nazorat qilish, bu ishlab chiqarish jarayonini uzaytiradi |
|
9. Tarqatish strategiyasi |
Tayyor mahsulotlarning partiya hajmi buyurtma hajmiga teng. Muayyan iste'molchiga e'tibor qarating. Mijozlarning aniq talablarini hisobga olgan holda ishlab chiqarish Sotishdan keyingi xizmat ko'rsatishni tashkil etish |
Tayyor mahsulot partiyasining hajmi rejalashtirilgan ishlab chiqarishga mos keladi. "O'rtacha iste'molchi" ga e'tibor qarating. Sotishdan keyingi xizmatni tashkil etish |
Tortish tizimining afzalliklari
- - Ortiqcha inventardan voz kechish, materiallarni tezda sotib olish imkoniyati yoki talabning o'zgarishiga tezda javob berish uchun zaxira quvvatining mavjudligi to'g'risidagi ma'lumotlar.
- - ishlab chiqarilgan tovarlarni sotish siyosatini sotilgan tovarlarni ishlab chiqarish siyosatiga almashtirish.
- - quvvatlardan to‘liq foydalanish vazifasi mahsulotlarning texnologik jarayondan o‘tish vaqtini minimallashtirish bilan almashtiriladi.
- - resurslarning optimal partiyasini qisqartirish, qayta ishlash partiyasini qisqartirish.
- - Buyurtmalarni yuqori sifat bilan bajarish
- - barcha turdagi uzilishlar va noratsional zavod ichidagi tashishlarni qisqartirish.
Kanban tizimi
Kanban bir guruh yapon menejerlari tomonidan ishlab chiqilgan. Ushbu usulda yo'qotishlar ortiqcha mahsulot, erta ishlab chiqarish, nuqsonlar, irratsional tashish, ortiqcha zaxiralarni saqlashdir.
1. “Just in Time” tizimi – kerakli miqdorda kerakli mahsulotlarni kerakli vaqtda yetkazib berish – ishlab chiqarishni operativ boshqarishga xizmat qiladi va nafaqat maxsus kartochkalar, balki avtotransport vositalari, ishlab chiqarish jadvallari, texnologik va operativ kartochkalarni ham o‘z ichiga oladi.
Tortish tizimida harakat qism ishlatilayotgan joydan boshlanadi (B bo'limi). TC bilan tayyor idish L zaxiralarni saqlash joyidan qayta ishlash maydoniga yuboriladi. Birinchidan, transport kartasi undan chiqariladi va transport kartasi kollektoriga joylashtiriladi.
B saytidan bo'shatilgan konteyner M omborxonaga yuboriladi, u erda unga yuk kartasi biriktiriladi va karta bilan konteyner boshqa joyda joylashgan L omborxonaga yuboriladi.
L omborxonada bo'sh konteynerdan yuk kartasi olib tashlanadi va to'liq konteynerga biriktiriladi, M omborxonaga jo'natishga tayyor.
Yuk tashish kartasi to'liq konteynerga biriktirilganda, ishlab chiqarish kartasi undan chiqariladi va ishlab chiqarish kartasi kollektoriga joylashtiriladi.
Bo'sh idish ishlov berish maydoniga yuboriladi va u to'ldirilgan qismlarni qayta ishlash uchun signal olinmaguncha u erda qoladi.
Ishlab chiqarish kartalari ma'lum vaqt oralig'ida qayta ishlash A maydoniga yuboriladi va qismlarni ishlab chiqarish va qayta ishlashni boshlash uchun signal sifatida xizmat qiladi. Bo'sh idish tayyor qismlar bilan to'ldiriladi va unga ishlab chiqarish kartasi biriktirilgan holda L omborxonaga yuboriladi.
Har bir tugallangan buyurtma uchun ehtiyot qismlar bo'sh konteynerga yuklanadi, unga ishlab chiqarish kartasi biriktiriladi va konteyner M zaxira joyiga yuboriladi.
Samaradorlik bir nechta qoidalarga rioya qilish bilan ta'minlanadi:
Keyingi bosqich oldingi bosqichdan kerakli mahsulotlarni kerakli miqdorda va qat'iy belgilangan vaqtda tortib oladi.
Ishlab chiqarishga ruxsat beruvchi ishlab chiqarish kartasi olinmaguncha, ishlov berish joylarida hech qanday ehtiyot qismlar ishlab chiqarilishi mumkin emas.
Kanban kartalari soni mahsulot miqdoriga to'liq mos kelishi kerak
Ishlab chiqarish kartasi bo'lmasa, hech qanday qism ishlab chiqarilmaydi
Turli qismlar kartalar qabul qilingan tartibda ishlab chiqarilishi kerak.
Buzuq mahsulotlar keyingi bo'limga yuborilmasligi kerak
Kartalar soni bo'lishi kerak minimal, chunki u qismlarning maksimal zaxirasini aks ettiradi. Kartalar sonini o'zgartirish huquqi o'rta boshqaruv xodimlariga tegishli.
Har bir konteyner uchun 1 ta yuk kartasi va 1 ta ishlab chiqarish kartasi mavjud, konteynerlar soni ishlab chiqarish menejeri tomonidan hisoblanadi.
Faqat ma'lum miqdordagi qismlarni sig'dira oladigan standart idishlar ishlatiladi
"Shojinka"
Bu mahsulotga talab o'zgarganda saytga jalb qilingan ishchilar sonini tartibga solishdan iborat.
Amalga oshirish shartlari:
- - uskunaning V shaklidagi yoki chiziqli joylashishi (texnologik jarayonning rivojlanishi bilan ishchilar tezda boshqa hududga o'tishlari mumkin)
- - turli ixtisosliklarga ega bo'lgan yaxshi o'qitilgan ko'p mashinali operatorlarning mavjudligi.
Professional aylanish tizimi
U bir nechta mutaxassisliklar bo'yicha ishchilarni o'qitishni o'z ichiga oladi, ularni umumiy mutaxassisga aylantirish uchun.
Umumiy operatsion tizim
Uskunalardan maksimal darajada foydalanishga qaratilgan. To'xtash vaqtini, almashtirish vaqtini va hokazolarni qisqartirish imkonini beradi. 4-8-4-8-4 tizimi (4 soat profilaktika, 8 soat ish)
Har bir ish joyida avtonom sifat nazorati.
Tizimni joriy qilish uchun 10 yil kerak bo'ldi. Turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishni maqsad qilgan.
O'z vaqtida ishlab chiqarish
Ortiqcha inventar va ortiqcha xodimlar tufayli ko'rinmaydigan muammolarni aniqlash imkonini beradi.
Tizimning g'oyasi tayyor mahsulotlarni sotish uchun o'z vaqtida ishlab chiqarish va etkazib berishdir. Alohida qismlar - birliklarni yig'ish vaqtida. Birliklar va komponentlar - butun mahsulotni yig'ish vaqtida.
Tizim qayta ishlangan qismlar partiyalarining hajmini kamaytirishni ta'minlaydi; Ortiqcha yukni kamaytirish; Uskunani almashtirish vaqtini sezilarli darajada kamaytirmasdan inventarizatsiya hajmini minimallashtirish deyarli mumkin emas.
Tizimdan foydalanish shartlari yuqori darajadagi avtomatlashtirish, ishlab chiqarish jarayonlarini sinxronlashtirish, ishlab chiqarish madaniyatining yuqori darajasi, yuqori sifatli mahsulotlar, yuqori mahsuldorlik, ombor maydonini tugatish, aylanish vaqtini qisqartirishdir.
"O'z vaqtida" tizimi
Bu ishlab chiqarishning keyingi bosqichida materiallarni qabul qilish vaqti va ularni iste'mol qilish vaqti o'rtasidagi farqni mumkin bo'lgan chegaralarga kamaytirishni o'z ichiga oladi. Ushbu tizim oraliq saqlashni chetlab o'tadi (inventarsiz ishlab chiqarish, g'ildiraklardan ishlash). Tizimdan foydalanish matni sinxronlashtirishni talab qiladi. oqim va texnologiya. operatsiyalar.
Kanban tizimidan Just-in-Time va Just-in-Time tizimlarisiz foydalanish mumkin emas.
OPT tizimi
"Optimallashtirilgan ishlab chiqarish texnologiyasi" - 80-yillarda Isroil va Amerika mutaxassislari tomonidan ishlab chiqilgan ishlab chiqarish va etkazib berishni tashkil qilish tizimi "Israel Kanban". Maqsad ishlab chiqarishdagi to'siqlarni yoki yaratuvchilarning terminologiyasi bilan aytganda, xom ashyo, materiallar, mashinalar, uskunalar va texnik jihozlar bo'lgan "muhim resurslar" ni aniqlashdir. jarayonlar, xodimlar.
JIT tizimi
Materiallarni kutish vaqtida ishlamay qolish vaqtini minimallashtirish va tashish, ishlab chiqarish, o'rnatish va ularni sinxronlashtirish jarayonlari o'rtasidagi to'liq muvozanatni ta'minlash.
Tizim imkoniyatlari:
- - O'rnatish (yig'ish) bilan bir vaqtda ishlab chiqarish - "g'ildiraklardan yig'ish".
- - ishlab chiqarish bilan bir vaqtda sotib olish (ishlab chiqarishni tashkil etishda bir nechta mustaqil korxonalar ishtirok etadilar: 1 ta bosh pudratchi, boshqalari - asosiy korxonaga mahsulotning alohida qismlarini ishlab chiqaradigan va etkazib beradigan subpudratchilar);
"Yetti 0" tizimi
JIT tizimining modifikatsiyasi. Uning xususiyatlari:
- - 0 ta nuqson (yuqori sifat)
- - 0 to'xtash vaqti (mahsulotni o'zgartirganda minimal sozlash vaqti)
- - Ishda 0 partiya hajmi
- - 0 vaqt va transport xarajatlarini yo'qotish
- - 0 ta ortiqcha mahsulot
- - Muammolarni bartaraf etishda 0 ishlamay qolish vaqti
- - 0 tsikl davomiyligi (dastlabki 6 ballning jami)
- 0 mutlaq nolga tushirishni anglatmaydi, lekin minimallashtirish biz maqsad qilgan narsadir.
CIM tizimi
Materiallar va axborot oqimlarining harakatini sinxronlashtirish, ya'ni. 2 parallel oqim. Matning joylashuvi haqida har qanday ma'lumotni olish imkonini beradi. oqim.
Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning
Talabalar, aspirantlar, bilimlar bazasidan o‘z o‘qishlarida va ishlarida foydalanayotgan yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘lishadi.
Belarus milliy texnika universiteti
Avtomobil va traktorlar fakulteti
“Transportda tijorat faoliyati va buxgalteriya hisobi” kafedrasi
NAZORAT ISHI
Fan: "Tijorat logistikasi"
Mavzu bo'yicha: "Surish tizimi", uning mohiyati va foydalanish shartlari
301955 o'quvchisi tomonidan to'ldirilgan Sidorchik A.V.
Minsk
2007
Kirish
4. MRP I "surish turi" tizimi sifatida
Xulosa
Foydalanilgan manbalar ro'yxati
Kirish
Iqtisodiy munosabatlarni rivojlantirishning hozirgi bosqichi korxonani ishlab chiqarish resurslarini etkazib beruvchilar va tayyor mahsulot iste'molchilari bilan doimiy munosabatlar shaklida, ya'ni raqobatdosh ustunliklarni amalga oshirish va ishlab chiqarish va tijorat faoliyatidan maksimal mumkin bo'lgan samarani olish uchun ko'rib chiqishni talab qiladi. korxona yaxshi ishlaydigan logistika tizimining bir qismi bo'lishi kerak.
Shunday qilib, birlamchi xom ashyo manbasidan yakuniy iste'molchigacha bo'lgan yo'lda moddiy oqim bir qator ketma-ket bosqichlarni, shu jumladan ishlab chiqarish bo'g'inlarini bosib o'tadi. Ushbu bosqichda moddiy oqimlarni boshqarish ma'lum xususiyatlarga ega va ishlab chiqarish logistikasi deb ataladi.
Klassik tarzda ishlab chiqarish logistikasi ishlab chiqarish jarayonida moddiy va axborot oqimlarini boshqarishdir.
Ishlab chiqarish logistikasining maqsadi boylik yaratuvchi yoki xizmatlar ko'rsatadigan korxonalar ichidagi moddiy oqimlarni optimallashtirishdir. Ishlab chiqarish logistikasining o'rganish ob'ektlarining xarakterli xususiyati ularning hududiy ixchamligidir.
Ishlab chiqarish logistikasi doirasidagi logistika jarayoni ishtirokchilari ishlab chiqarish ichidagi munosabatlar bilan bog'langan. Sanoat logistika tizimlariga quyidagilar kiradi:
sanoat korxonasi;
ulgurji korxona;
yuk tashish markazi;
dengiz porti markazi.
Ishlab chiqarish logistika tizimlarini makro va mikro darajada ko'rib chiqish mumkin. Birinchi holda, ishlab chiqarish logistika tizimlari makrologistika tizimlarining elementlari sifatida ishlaydi. Ular ushbu tizimlarning ishlash ritmini o'rnatadilar va moddiy oqimlarning manbalari hisoblanadi.
Mikro darajada ishlab chiqarish logistika tizimlari - bu bir-biri bilan aloqa va aloqada bo'lgan va ma'lum bir yaxlitlikni tashkil etuvchi bir qator quyi tizimlar: xaridlar, omborlar, tovar-moddiy zaxiralar, ishlab chiqarish, transport, axborot, savdo va xodimlar. Ushbu quyi tizimlar material oqimining tizimga kirishini, u orqali o'tishini va tizimdan chiqishini ta'minlaydi.
Hozirgi bosqichda ishlab chiqarish logistikasining vazifalari kompleks shaklda bir qator elementlarni o'z ichiga oladi:
tayyor mahsulot va iste'molchilar buyurtmalariga bo'lgan ehtiyojni prognozlash asosida ishlab chiqarishni rejalashtirish va jo'natish;
korxonaning ustaxonalari va boshqa ishlab chiqarish bo'limlari uchun ishlab chiqarish jadvallarini ishlab chiqish;
ta'minot va sotish xizmatlari bilan muvofiqlashtirilgan mahsulotni ishga tushirish va chiqarish jadvallarini ishlab chiqish;
tugallanmagan ishlab chiqarish standartlarini belgilash va ularning bajarilishini nazorat qilish;
ishlab chiqarishni operativ boshqarish va ishlab chiqarish vazifalarini tashkil etish;
tayyor mahsulot miqdori va sifatini nazorat qilish;
ishlab chiqarish innovatsiyalarini ishlab chiqish va joriy etishda ishtirok etish;
tayyor mahsulot ishlab chiqarish tannarxini nazorat qilish.
Shunday qilib, ishlab chiqarish jarayonini boshqarish mahsulot ishlab chiqarishda logistika funktsiyasidir.
1. An'anaviy va logistika ishlab chiqarish tushunchalari
Tabiiyki, ishlab chiqarishni tashkil etishning logistika kontseptsiyasini tarqatish va bosqichma-bosqich amalga oshirishdan oldin, an'anaviy tashkilot hamma joyda hukmronlik qildi. Bugungi kunda, asosan, logistika tamoyillari asosida ishlaydigan korxonalar sonining o'sishiga qaramay, ishlab chiqarish jarayonida moddiy va axborot oqimlarini boshqarishning an'anaviy tizimi mavjud.
Ishlab chiqarish faoliyatiga an'anaviy va logistika yondashuvlari bir qator muhim farqlarga ega, biz ularni qisqacha ko'rib chiqamiz.
Birinchidan, an'anaviy ishlab chiqarish tizimi sotuvchi bozori mavjud bo'lganda logistika tizimidan ustun bo'lishi mumkin, chunki unda raqobat uchun deyarli joy yo'q va shuning uchun ishlab chiqarish va tarqatish jarayonlarini optimallashtirish ishlab chiqaruvchiga kerak emas. , chunki u mahsulot sotish bilan bog'liq muammolarga duch kelmaydi.
Sotuvchi bozorining qayd etilgan o'ziga xos xususiyatlariga to'liq mos ravishda, materiallar oqimini boshqarishni an'anaviy tashkil etishning asosiy qoidalari quyidagilardan iborat:
hech qachon asosiy uskunani to'xtatmang va har qanday holatda ham yuqori foydalanish tezligini saqlang;
mahsulotlarni iloji boricha katta partiyalarda ishlab chiqarish;
¦moddiy resurslarning eng katta ta'minotiga ega bo'lish. Ishlab chiqarishni tashkil etishning logistika kontseptsiyasini joriy etish va keng tarqatish uchun rivojlangan raqobat muhiti va "sizning" mijozingiz uchun kurashish zarurati bilan tavsiflangan xaridor bozorining mavjudligi zarur.
Ishlab chiqarishni tashkil etishning logistika kontseptsiyasining asosiy qoidalari quyidagi elementlarni o'z ichiga oladi:
¦ortiqcha zaxiralarni rad etish;
¦asosiy va ombor operatsiyalarini bajarish uchun ortiqcha vaqtni rad etish;
talabga ega bo'lmagan mahsulotlarni ishlab chiqarishni rad etish;
uskunaning ishlamay qolishini bartaraf etish;
kamchiliklarni majburiy bartaraf etish;
irratsional zavod ichidagi tashishni bartaraf etish.
Ishlab chiqarishda moddiy oqimlarni boshqarishga logistika kontseptsiyasining kiritilishi munosabati bilan ishlab chiqarish tizimlarining moslashuvchanligi atamasi yangi mazmun oldi.
Ma'lumki, ishlab chiqarilayotgan mahsulot turlarini va miqdorini tezda o'zgartirish mumkin bo'lgandagina ishlab chiqarish bozor sharoitida omon qoladi. Agar 70-yillardan oldin. Bu vazifa ombordagi tayyor mahsulot zaxiralari orqali hal qilindi;
Ishlab chiqarish quvvatlarining zaxirasi ishlab chiqarish tizimlarida sifat va miqdoriy moslashuvchanlik mavjud bo'lganda paydo bo'ladi. Sifat moslashuvchanligi moslashuvchan xizmat ko'rsatuvchi xodimlar va moslashuvchan ishlab chiqarish orqali erishiladi. Miqdoriy moslashuvchanlik - mehnat zahirasi va uskunalar zahirasi.
2. Push materiallarni boshqarish tizimi
Ishlab chiqarish logistika tizimlarida materiallar oqimini boshqarish ikki xil usulda amalga oshirilishi mumkin.
Birinchi variant "surish tizimi" deb ataladi.
Ishlab chiqarish logistikasida materiallar oqimini boshqarish tizimi - bu ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo'lib, unda mehnat ob'ektlari oldingi texnologik operatsiyadan keyingisiga oldindan tuzilgan qat'iy ishlab chiqarish jadvaliga muvofiq etkazib beriladi. Ya'ni, material oqimi markaziy ishlab chiqarishni boshqarish tizimidan uzatuvchi zveno tomonidan olingan buyruq bo'yicha qabul qiluvchiga "itariladi" (1-rasm).
Boshqaruv tizimi Xaridor buyurtmasi
Xom ashyo ombori 1-sonli ustaxona 2-sonli yig'ish sexi
1-rasm. Ishlab chiqarishda itaruvchi material oqimini boshqarish tizimining diagrammasi
Push tizimlari an'anaviy ishlab chiqarish usullariga xosdir. Ulardan ishlab chiqarishni logistika tashkil etish uchun foydalanish imkoniyati kompyuter texnologiyalarining keng tarqalishi munosabati bilan paydo bo'ldi. Push tizimlari o'z imkoniyatlarining tabiiy chegaralariga ega: boshqaruv tizimi korxonaning har bir sohasi uchun qancha ko'p omillarni hisobga olishi kerak bo'lsa, dasturiy ta'minot, axborot va texnik yordamga talablar shunchalik yuqori bo'ladi. Umumiy kamchilik - bu xavfsizlik zaxiralarini majburiy yaratish bilan talabning etarli darajada kuzatilmasligi.
Ishlab chiqarishda logistika jarayonlarini tashkil qilishning ikkinchi varianti "tortishish tizimi" deb ataladi. Ishlab chiqarish logistikasida materiallar oqimini boshqarish tizimi - bu ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo'lib, unda ehtiyot qismlar va yarim tayyor mahsulotlar kerak bo'lganda oldingi texnologik operatsiyadan keyingi texnologik operatsiyaga etkazib beriladi.
Ishlab chiqarishni tashkil etishning ushbu usuli bilan markaziy tizim korxonaning turli bo'limlari o'rtasida moddiy oqimlarning almashinuviga to'sqinlik qilmaydi va ular uchun joriy ishlab chiqarish vazifalarini belgilamaydi. Individual texnologik bo'g'inning ishlab chiqarish dasturi keyingi bo'g'inning buyurtma hajmi bilan belgilanadi. Markaziy boshqaruv tizimi faqat ishlab chiqarish texnologik zanjirining oxirgi bo'g'ini oldiga vazifa qo'yadi (2-rasm).
Guruch. 2. Materiallar oqimini nazorat qilish tizimi
3. Materiallar oqimini boshqarish tizimlarini surish va tortishning qiyosiy tahlili
Pull tizimi surish tizimiga nisbatan ba'zi afzalliklarga ega, chunki individual do'kon xodimlari buyurtma hajmini belgilaydigan markaziy boshqaruv tizimiga qaraganda ko'proq o'ziga xos omillarni hisobga olishlari mumkin.
Tortish va surish tizimlari o'rtasidagi farqlar jadvalda batafsilroq keltirilgan. 1.
1-jadval Surish va tortish tizimlarini taqqoslash
|
Xususiyatlari |
Bosish |
||
|
1. Sotib olish strategiyasi (ta'minot) |
Kichik miqdordagi etkazib beruvchilarga e'tibor qaratilib, etkazib berish tez-tez, kichik partiyalarda, qat'iy jadvalga muvofiq amalga oshiriladi. |
Ko'p sonli etkazib beruvchilarga e'tibor qarating, etkazib berish asosan tartibsiz, katta miqdorda |
|
|
2 Ishlab chiqarish strategiyasi |
Ishlab chiqarishni talab va buyurtmalarning o'zgarishiga yo'naltirish |
Ishlab chiqarish quvvatlaridan maksimal darajada foydalanishga e'tibor qarating. Uzluksiz ishlab chiqarish kontseptsiyasini amalga oshirish |
|
|
3.Ishlab chiqarishni rejalashtirish |
Yig'ish yoki tarqatish bosqichidan boshlanadi |
Ishlab chiqarish quvvatlarini rejalashtirish |
|
|
4. Ishlab chiqarishni operativ boshqarish |
Markazlashtirilmagan. Ishlab chiqarish jadvallari faqat yig'ish bosqichi uchun tayyorlanadi. Boshqa bosqichlar jadvallarining bajarilishi sexlar rahbariyati tomonidan nazorat qilinadi |
Markazlashtirilgan. Barcha seminarlar uchun jadvallar tuziladi. Nazorat maxsus bo'limlar (rejalashtirish, dispetcherlik byurolari) tomonidan amalga oshiriladi. |
|
5. Inventarizatsiyani boshqarish strategiyasi5.1 Xavfsiz zaxiralarni boshqarish5.2 Operatsion kechikishlarni boshqarish (ish joyidagi inventarizatsiya)5.3 Tayyor mahsulot inventarizatsiyasini boshqarish |
Foydalanilmayotgan quvvatlar (mashinalar) ko'rinishidagi inventarizatsiyaXavfsizlik zahiralarining mavjudligi ishlab chiqarish jarayonidagi nosozlikni ko'rsatadi, chunki saqlash joyi deyarli yo'qIshlab chiqarish sinxronizatsiyasi tufayli operatsion orqada qolish minimaldirBuyurtmachiga tayyor mahsulotlarni tez jo'natish tufayli inventar deyarli yo'q. Ortiqcha zaxiralar yo'q |
Ortiqcha moddiy resurslar (xom ashyo) ko'rinishidagi inventarizatsiyaXavfsizlik zaxirasi doimiy ravishda ma'lum darajada saqlanadiTegishli operatsiyalarning sinxronlashtirilmasligi, turli xil uskunalarning o'tkazuvchanligi, uning noto'g'ri joylashishi, tashish va saqlash operatsiyalarining samarasizligi tufayli operatsion orqada qolish har doim ham minimal emas.Zahiralar yuqoriroq bo'lishi mumkinsababli:mahsulotlarni kech ishlab chiqarish |
|
|
tayyor mahsulotlar partiyasi hajmi buyurtma asosida tayyorlanganligi sababli |
- tayyor mahsulotni kech yetkazib berishTayyor mahsulotlar partiyasining hajmi talabning o'zgarishini hisobga olmagan holda yillik dasturga yo'naltirilgan |
||
|
6.Uskunalardan foydalanish va uni joylashtirish |
Halqa yoki chiziqli printsipga muvofiq joylashtirilgan universal uskunalar |
Bo'limlarda joylashgan maxsus jihozlar, shuningdek chiziqli joylashgan qisman universal uskunalar |
|
|
Yuqori malakali ko'p mashinali ishchilar (generalistlar) |
Yuqori ixtisoslashgan ishchilar, lekin ko'p mashinali ishchilar ham bor |
||
|
8. Sifat nazorati |
Yuqori sifatli moddiy resurslar, butlovchi qismlar, mahsulotlarni yetkazib berish. Doimiy sifat nazorati yetkazib beruvchi tomonidan amalga oshiriladi |
Ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida doimiy yoki tanlab nazorat qilish, bu ishlab chiqarish jarayonini uzaytiradi |
|
|
9. Tarqatish strategiyasi |
Tayyor mahsulotlarning partiya hajmi buyurtma hajmiga teng. Muayyan iste'molchiga e'tibor qarating. Buyurtmachining o'ziga xos talablarini hisobga olgan holda ishlab chiqarish. Sotishdan keyingi xizmatni tashkil etish |
Tayyor mahsulot partiyasining hajmi rejalashtirilgan ishlab chiqarishga mos keladi. "O'rtacha iste'molchi" ga e'tibor qarating. Sotishdan keyingi xizmatni tashkil etish |
5. MRPI "surish turi" tizimi sifatida
Dunyodagi eng mashhur logistika kontseptsiyalaridan biri, uning asosida juda ko'p miqdordagi mikrologistika tizimlari ishlab chiqilgan va faoliyat ko'rsatgan "talablar/resurslarni rejalashtirish" (RP) tushunchasi. CR kontseptsiyasi ko'pincha o'z vaqtida logistika kontseptsiyasiga qarama-qarshi qo'yiladi, ya'ni push-tipli logistika tizimlari unga asoslanadi (LT yondashuvidan farqli o'laroq).
Belgilangan ishlab chiqarish jadvaliga asoslanib, MRPI tizimlari inventar darajasini belgilash va nazorat qilish uchun vaqt-bosqich yondashuvini amalga oshiradi. Bu, o'z navbatida, ma'lum hajmdagi tayyor mahsulotni ishlab chiqarish yoki yig'ish uchun zarur bo'lgan moddiy resurslar hajmini hosil qilganligi sababli, MRP I odatiy "surish" tipidagi tizimdir.
Ishlab chiqarish va etkazib berishda "talablar/resurslarni rejalashtirish" kontseptsiyasiga asoslangan asosiy mikrologistika tizimlari "materiallar/ishlab chiqarish talablari/resurslarni rejalashtirish, MRP I / MRP II" tizimlari va tarqatishda (tarqatishda) - "mahsulot / resurslarni taqsimlashni rejalashtirish" ” tizimlari (tarqatish talablari/resurslarni rejalashtirish, DRP I / DRP II).
MRP I tizimlariga xos amaliy qo'llanmalar moddiy resurslarni xarid qilish bilan birga ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishda. MRP I tizimining asosiy ishlab chiquvchilaridan biri bo‘lgan amerikalik tadqiqotchi J.Orliskiy ta’rifiga ko‘ra, “materiallarga bo‘lgan talablarni rejalashtirish (MRP tizimi) tor ma’noda bir qancha mantiqiy bog‘liq protseduralar, hal qiluvchi qoidalar va talablardan iborat. ishlab chiqarish jadvalini o'z vaqtida sinxronlashtiriladigan "talablar zanjiri" ga aylantiradigan, shuningdek, jadvalni bajarish uchun zarur bo'lgan komponentlar inventarizatsiyasining har bir birligi uchun ushbu talablarni rejalashtirilgan qoplash. MRP tizimi ishlab chiqarish jadvali, inventar tuzilmasi yoki mahsulot xususiyatlarining o'zgarishi natijasida talablar va qoplamalar ketma-ketligini qayta rejalashtiradi.
MRP tizimlari materiallar, butlovchi qismlar, yarim tayyor mahsulotlar va ularning qismlari bilan shug'ullanadi, ularga bo'lgan talab aniq tayyor mahsulotlarga bo'lgan talabga bog'liq. MRPI tizimining asosini tashkil etuvchi logistika kontseptsiyasining o'zi ancha uzoq vaqt oldin (1950-yillarning o'rtalaridan boshlab) shakllangan bo'lsa-da, faqat yuqori tezlikda ishlaydigan kompyuterlarning paydo bo'lishi bilan uni amalda qo'llash mumkin bo'ldi. . Shu bilan birga, mikroprotsessor va axborot texnologiyalaridagi inqilob MRP tizimlarining biznesdagi turli xil qo'llanilishining jadal o'sishini rag'batlantirdi. MRP tizimlarining asosiy maqsadlari:
resurslarga bo'lgan talablarni sifatli rejalashtirish samaradorligini oshirish;
ishlab chiqarish jarayonini, etkazib berish jadvalini, xaridlarni rejalashtirish;
moddiy resurslar, tugallanmagan ishlab chiqarish va tayyor mahsulotlar zahiralari darajasining qisqarishi;
inventarizatsiya darajasi ustidan nazoratni takomillashtirish;
logistika xarajatlarini kamaytirish;
materiallar, butlovchi qismlar va mahsulotlarga bo'lgan ehtiyojni qondirish.
MRP Men logistika tizimi bo'linmalarining real vaqt rejimida ("onlayn") doimiy o'zgarishlarni hisobga olgan holda butun korxona bo'ylab etkazib berish, ishlab chiqarish va sotish bo'yicha rejalari va harakatlarini muvofiqlashtirishga imkon berdim. Endi MRPda o'rta va uzoq muddatli ta'minot, ishlab chiqarish va sotish rejalarini muvofiqlashtirish, shuningdek, tovar-moddiy zaxiralardan foydalanishni doimiy tartibga solish va nazorat qilishni amalga oshirish mumkin.
Ushbu maqsadlarga erishish jarayonida MRP tizimi rejalashtirish ufqi bo'ylab rejalashtirilgan miqdordagi moddiy resurslar va mahsulot zahiralarining oqimini ta'minlaydi. MRP tizimi birinchi navbatda qancha yakuniy mahsulot ishlab chiqarish kerakligini va qaysi vaqt oralig'ida aniqlaydi. Keyin tizim ishlab chiqarish jadvalini bajarish uchun vaqt va moddiy resurslarning zarur miqdorini aniqlaydi. MRP I tizimining blok diagrammasi taqdim etilgan, unda quyidagi ma'lumotlar mavjud:
Iste'molchi buyurtmalari, tayyor mahsulotga bo'lgan talab prognozi, ishlab chiqarish jadvali - MCI kiritish I.
Moddiy resurslar bo'yicha ma'lumotlar bazasi - xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlar va boshqalar nomenklaturasi va parametrlari; mahsulot birligiga moddiy resurslar sarfi normalari; ishlab chiqarish operatsiyalari uchun ularni etkazib berish muddati.
Inventar ma’lumotlar bazasi – omborlardagi moddiy resurslarning ishlab chiqarish, sug‘urta va boshqa zahiralari hajmi; naqd pul zahiralarining kerakli miqdorga muvofiqligi; yetkazib beruvchilar; ta'minot parametrlari.
MRP I dasturiy majmuasi - talabga qarab dastlabki moddiy resurslarning zarur umumiy hajmi; inventarizatsiya darajasini hisobga olgan holda moddiy resurslarga bo'lgan talablar (ehtiyojlar) zanjiri; ishlab chiqarish uchun kiritilgan moddiy resurslar hajmi bo'yicha buyurtmalar.
Chiqarish mashinalarining diagrammalari --1 chiqish hujjatlari to'plami: etkazib beruvchilardan moddiy resurslarga buyurtmalar, ishlab chiqarish jadvaliga tuzatishlar, moddiy resurslarni etkazib berish sxemalari, MRP I tizimining holati va boshqalar.
MRP I tizimining kiritilishi ishlab chiqarish jadvaliga kiritilgan (tayyor mahsulotni chiqarish jadvallari) kompaniyaning tayyor mahsulotlariga bo'lgan talab prognozlari bilan tasdiqlangan iste'molchilar buyurtmalari hisoblanadi. Shunday qilib, o'z vaqtida mikrologistika tizimlarida bo'lgani kabi, mijozlar talabi MRP I ning asosiy omilidir.
MCI I axborot ta'minoti quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi:
ma'lum bir sana uchun belgilangan mahsulot uchun ishlab chiqarish rejasi;
zarur qismlar, xom ashyo, yig'ish birliklarining aniq nomlarini o'z ichiga olgan materiallar to'g'risidagi ma'lumotlar, ularning tayyor mahsulot birligiga to'g'ri keladigan miqdori ko'rsatilgan;
ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan moddiy resurslar zaxiralari to'g'risidagi ma'lumotlar, buyurtmalarni bajarish muddatlari va boshqalar.
Moddiy resurslar bo'yicha ma'lumotlar bazasi tayyor mahsulot yoki ularning qismlarini ishlab chiqarish (yig'ish) uchun zarur bo'lgan xom ashyo, materiallar, butlovchi qismlar, yarim tayyor mahsulotlar va boshqalarning nomenklaturasi va asosiy parametrlari (xarakteristikalari) to'g'risidagi barcha kerakli ma'lumotlarni o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, u mahsulot birligi uchun moddiy resurslarni iste'mol qilish standartlarini, shuningdek, tegishli moddiy resurslarni korxonaning ishlab chiqarish bo'linmalariga etkazib berish vaqtlarini o'z ichiga oladi. Ma'lumotlar bazasi, shuningdek, iste'mol qilingan moddiy resurslar va yakuniy mahsulotga nisbatan ishlab chiqarish birliklarining alohida kirishlari o'rtasidagi bog'lanishlarni aniqlaydi. Inventarizatsiya ma'lumotlar bazasi tizim va boshqaruv xodimlariga korxona omborlarida ishlab chiqarish, sug'urta va boshqa zarur moddiy resurslar zaxiralarining mavjudligi va hajmi, shuningdek, ularning muhim darajaga yaqinligi va ularni to'ldirish zarurati to'g'risida ma'lumot beradi. Bundan tashqari, ushbu ma'lumotlar bazasida etkazib beruvchilar va moddiy resurslarni etkazib berish parametrlari to'g'risidagi ma'lumotlar mavjud.
MCPI dasturiy ta'minot to'plami iste'molchilar talabiga qarab tizimlashtirilgan ishlab chiqarish jadvallari (yakuniy mahsulotlarni chiqarish jadvallari) va moddiy resurslar va ularning zaxiralari bo'yicha ma'lumotlar bazalaridan olingan kompleks ma'lumotlarga asoslanadi. Tizimning dasturiy modullariga o'rnatilgan algoritmlar dastlab tayyor mahsulotlarga bo'lgan talabni boshlang'ich moddiy resurslarning kerakli umumiy hajmiga aylantiradi. Keyinchalik dasturlar tegishli inventarizatsiya darajasi to'g'risidagi ma'lumotlarga asoslanib, kiritilgan moddiy resurslarga, yarim tayyor mahsulotlarga va texnologik ishlab chiqarish hajmiga bo'lgan talablar zanjirini hisoblab chiqadi va ishlab chiqarish (yig'ish) maydonlari uchun kiritilgan moddiy resurslar hajmiga buyurtmalar beradi. tayyor mahsulotlar. Buyurtmalar belgilangan nomenklaturaga, moddiy resurslarga bo'lgan talablar hajmiga va ularni tegishli ish joylari va omborlarga etkazib berish vaqtiga bog'liq.
Barcha kerakli hisob-kitoblarni amalga oshirgandan so'ng, kompaniyaning axborot-hisoblash markazida MRP I tizimining mashina diagrammalarining chiqish to'plami ishlab chiqariladi, u hujjat shaklida kompaniyaning ishlab chiqarishini ta'minlashni tashkil etish bo'yicha qaror qabul qilish uchun ishlab chiqarish va logistika menejerlariga topshiriladi. zarur moddiy resurslarga ega saytlar va omborxonalar. MRP I tizimidagi chiqish hujjatlarining odatiy to'plami quyidagilarni o'z ichiga oladi:
nomenklatura, hajm va vaqt bo'yicha ko'rsatilgan etkazib beruvchilardan buyurtma qilingan moddiy resurslarga qo'yiladigan talablar;
ishlab chiqarish jadvaliga kiritilishi kerak bo'lgan o'zgarishlar;
moddiy resurslarni yetkazib berish sxemalari, etkazib berish hajmi va boshqalar;
tayyor mahsulot, moddiy resurslar uchun talablar bekor qilingan;
MRP tizimining holati.
Biroq, birlamchi ma'lumotlarni tayyorlash katta xarajatlar va aniqlikni talab qiladi. MRPI, qoida tariqasida, :), masalan, mashinasozlik korxonalari uchun katta hajmdagi materiallarga buyurtma berish va etkazib berishni rejalashtirishda qo'llaniladi. MRP yondashuviga asoslangan mikrologistika tizimlarining quyidagi kamchiliklarini aniqlash mumkin:
ishlab chiqarish davri va logistika tsiklining davomiyligini oshiradigan katta hajmdagi hisob-kitoblar, dastlabki ma'lumotlarni tayyorlash va oldindan qayta ishlash;
buyurtmani qayta ishlash va tashish uchun logistika xarajatlarini oshirish, chunki kompaniya inventarizatsiya darajasini pasaytirishga yoki yuqori chastotali kichik hajmlarda tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarishga o'tishga intiladi;
talabning qisqa muddatli o'zgarishlariga befarqlik, chunki ular belgilangan buyurtma punktlarida inventar darajasini nazorat qilish va to'ldirishga asoslangan;
katta o'lchamlari va haddan tashqari yuklanishi tufayli tizimdagi ko'plab nosozliklar.
Ushbu kamchiliklar MRP 1 tizimlarini o'z ichiga olgan "surish" tipidagi barcha mikrologistika tizimlariga xos bo'lgan umumiy kamchilikka, xususan: xavfsizlik zahiralarining majburiy mavjudligi bilan talabning etarli darajada qat'iy kuzatilmasligiga bog'liq.
MRP I tizimlari, birinchi navbatda, kirish materiallariga bo'lgan talab xaridorlarning yakuniy mahsulotlarga bo'lgan talabiga bog'liq bo'lganda qo'llaniladi. MRP I tizimi moddiy resurslarning keng doirasi (bir nechta assortimentli ozuqa oqimlari) bilan ishlashi mumkin.
Xulosa
Tovarlar harakatini ta'minlash ob'ektlariga tizim sifatida yondashish logistikaning ham fan, ham amaliy faoliyat sohasining asosiy xususiyatlaridan birini ifodalaydi. Tizimli izlanishlar ilmiy-texnikaviy taraqqiyotning tabiiy zarurati bo‘lib, fanda mavjud bo‘lgan eng ilg‘or va samarali usullarni birlashtirish va ulardan foydalanish imkonini beradi.
Logistika tizimi - bu tartiblangan tuzilma bo'lib, unda logistika oqimi shaklida tashkil etilgan jami resurs salohiyatining harakati va rivojlanishi rejalashtirish va amalga oshirish, resurslarni atrof-muhitdan begonalashtirishdan tortib to sotishgacha amalga oshiriladi. yakuniy mahsulotlar.
Logistika tizimi quyidagi xususiyatlar bilan tavsiflanadi: atrof-muhit bilan o'zaro aloqada bo'lish qobiliyati; nazorat organining mavjudligi va nazorat qilish imkoniyati; xatti-harakatlarning o'zgaruvchanligi; preparatning o'zida ham, tizimlar va atrof-muhit o'rtasida ham axborot kommunikatsiyalarining mavjudligi; axborot kanallarida teskari aloqa halqalarining mavjudligi; tizimning maqsadli harakati.
Logistika kontseptsiyasining o'ziga asoslanib, har qanday kompaniyada logistika tuzilmasi, hajmidan qat'i nazar, kompaniya ichida ham, undan tashqarida ham tovarlar va materiallar oqimini rejalashtirish, boshqarish va nazorat qilish uchun javobgar bo'lishi kerak. Ta'minot va sotishni ishlab chiqarishni moddiy ta'minlashning yagona kompleksi sifatida tashkil etish orqali kompaniyaning logistika tuzilmasi mahsulot ishlab chiqarish tannarxini pasaytirishi, kompaniyaning bozor talablariga moslashuvini oshirishi va mijozlarga ma'lum darajada xizmat ko'rsatishni kafolatlashi kerak. Logistikaning asosiy vazifasi to'g'ri mahsulotlarni kerakli miqdorda, ma'lum joyda va o'z vaqtida buyurtma qilganlar ixtiyorida bo'lishini ta'minlashdir.
Foydalanilgan manbalar ro'yxati.
1. Albekov A.U., Fedko V.P., Mitko O.A. Tijorat logistikasi - Rostov-Don "Feniks", 2001 yil.
2. Fedko V.P Bondarenko V.A. Tijorat logistikasi - M., 2006 y.
3. Gadjinskiy A. M. Logistika asoslari - M., 1993 yil.
4. Ivut R.B., Narushevich S.A. Logistika - Mn., 2004 y
Shunga o'xshash hujjatlar
Ishlab chiqarish logistikasi tushunchasi va mohiyatini o'rganish. "Kanban" mikrologistika ishlab chiqarish tizimining xususiyatlari. Ishlab chiqarish talablarini rejalashtirish uchun surish tizimini tahlil qilish (MRP I, MRP II). Logistika kontseptsiyasi "Tez ishlab chiqarish".
referat, 2010-03-20 qo'shilgan
Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlarida moddiy oqimlarni boshqarish. "Tartib olish" tizimining asosiy maqsadlari. Tortish tizimining ishlash mexanizmi. CANBAN tizimining asosiy afzalliklari. Tovarlarni tashish uchun moddiy xizmatlar.
referat, 24.12.2013 qo'shilgan
Axborot, marketing va integratsiyalashgan logistika kontseptsiyasi. Ehtiyojlarni rejalashtirish tushunchasining mohiyati. "Just in time", "nozik" ishlab chiqarish kontseptsiyasining asosiy xususiyatlari. "Buyurtma nuqtasi (qayta tartib)", "tezkor javob" tushunchasi.
test, 2011-02-12 qo'shilgan
"Talablar/resurslarni rejalashtirish" logistika kontseptsiyasiga asoslangan MRP I tizimining umumiy kontseptsiyasi. Uning axborot ta'minoti, afzalliklari va kamchiliklari. Ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan materiallarni hisoblash usuli. Tizimning chiqish hujjatlari to'plami.
kurs ishi, 11/10/2010 qo'shilgan
Logistika tushunchalari evolyutsiyasini o'rganish. Ishlab chiqarishni rejalashtirish kontseptsiyasining mohiyatini va uning surish tizimlarining asosiy texnologiyalarini ochib berish. Operatsion ishlab chiqarishni boshqarish va talabga asoslangan logistika kontseptsiyasi. Ishlab chiqarish integratsiyasi.
o'quv qo'llanma, 27/05/2014 qo'shilgan
Logistika tizimining tushunchasi va mohiyati, uning ob'ektlarining asosiy xususiyatlari. Logistika tizimi qayta aloqa bilan moslashtirilgan tizim sifatida. Ichki, tashqi, integratsiyalashgan mikrologistika tizimlari. Makrologistik tizimlarning klassifikatsion xarakteristikalari.
referat, 2010-03-20 qo'shilgan
Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasida etkazib beruvchilarga cheklovlar. "Tezkor javob" tushunchasi. DRP tizimining afzalliklari va kamchiliklari. ERP tizimlari tushunchasi, funktsiyalari, amalga oshirish xususiyatlari, afzalliklari, cheklovlari. “Tez ishlab chiqarish” makrologik kontseptsiyasi.
referat, 2009 yil 10/06 qo'shilgan
Ishlab chiqarish logistikasi tushunchasi. Ishlab chiqarish jarayonining tuzilishi, uni tashkil etish tamoyillari. Moddiy resurslar harakati turlari. Operatsion rejalashtirish va materiallar oqimini boshqarish asoslari. Hajm-taqvim rejalashtirish usuli.
taqdimot, 2012-06-19 qo'shilgan
Materiallar oqimi tushunchasi va logistika tamoyillari. Ishtirokchilarning funktsiyalari, rivojlanish darajalari, logistika tizimlarining turlari. Korxonada xizmatlarni sotib olish. Ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy va logistik tushunchalari. Tarqatish logistikasi muammolari.
ma'ruzalar kursi, 23/10/2013 qo'shilgan
Moddiy zaxiralar korxona logistika tizimining elementi sifatida, ularning turlari va vazifalari. Tovar-moddiy zaxiralarni yaratish va saqlash bilan bog'liq xarajatlarning asosiy turlari. Inventarizatsiyani o'z vaqtida boshqarish tizimi: xarakterli xususiyatlar, tashkil etish metodologiyasi.
Mikrologistika tizimlarida moddiy oqimlar va inventarlarni boshqarish turli yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin, ulardan ikkita asosiysi bir-biridan tubdan farq qiladi.
Birinchi usul "surish tizimi" deb ataladi va ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo'lib, unda ishlab chiqarish maydonchasiga kelgan mehnat ob'ektlari oldingi texnologik havoladan to'g'ridan-to'g'ri ushbu sayt tomonidan buyurtma qilinmaydi. Materiallar oqimi, xuddi markaziy ishlab chiqarishni boshqarish tizimidan uzatish bo'g'ini tomonidan olingan buyruq bo'yicha qabul qiluvchiga uzatiladi. Sun'iy yo'ldosh omborlaridagi eshelon tizimlarida inventarizatsiyani boshqarish tizimi va tarqatish tuzilmalarida inventarizatsiyani shakllantirishni rivojlantirishga (talabga nisbatan) qaratilgan savdo strategiyasi ham turtki bo'lishi mumkin.
Push oqimini boshqarish modellari ishlab chiqarishni tashkil etish va uni moddiy ta'minlashning an'anaviy usullariga xosdir. Ulardan ishlab chiqarishni logistika tashkil etish uchun foydalanish imkoniyati kompyuter texnologiyalarining keng tarqalishi munosabati bilan paydo bo'ldi. Birinchi ishlanmalari 1960-yillarga borib taqaladigan ushbu tizimlar real vaqt rejimida doimiy o'zgarishlarni hisobga olgan holda kompaniyaning barcha bo'linmalari - ta'minot, ishlab chiqarish va sotish rejalari va harakatlarini muvofiqlashtirish va tezkorlik bilan moslashtirish imkonini berdi.
Ma'lumki, surish tizimi - bu ma'lum bir vaqtda va ma'lum miqdorda kerak bo'lishidan qat'i nazar, ishlab chiqarish jarayoniga yoki oldingi texnologik operatsiyadan keyingisiga materiallar, qismlar va / yoki yig'malarni etkazib berish usuli. keyingi texnologik operatsiya. Surish tizimi an'anaviy ishlab chiqarish tashkilotiga xosdir; u moslashuvchan qayta qurish va talabning o'zgarishiga javob berishga qodir emas. Push-tipli tizimda har bir texnik blok, har bir texnologik bosqich markaziy boshqaruv organi bilan axborot va boshqaruv aloqalariga ega. Bunday tizimda material oqimlarini boshqarishning o'ziga xos xususiyatlari keltirilgan (1-rasmda).
Mikroelektronikadan foydalangan holda murakkab ishlab chiqarish mexanizmini bir butunga bog'lashga qodir bo'lgan surish tizimlari, shunga qaramay, cheklangan imkoniyatlarga ega. Saytga "itarib yuborilgan" material oqimining parametrlari nazorat qilish tizimi ishlab chiqarish holatiga ta'sir qiluvchi barcha omillarni hisobga olish va baholashga qodir bo'lgan darajada optimaldir. Biroq, menejment tizimi kompaniyaning ko'plab sohalarining har biri uchun qanchalik ko'p omillarni hisobga olishi kerak bo'lsa, uning dasturiy ta'minoti, axborot va texnik yordami shunchalik rivojlangan va qimmat bo'lishi kerak.
Logistika tamoyillari tortishish tipidagi ishlab chiqarish tizimlarida eng to'liq mujassamlangan bo'lib, ular surish tizimlaridan farqli o'laroq, maqsad mantig'iga asoslanadi.
Ikkinchi usul material oqimini boshqarishda tubdan boshqacha yondashuvga asoslangan. U "tortishish tizimi" yoki "tortishish tizimi" deb ataladi va ishlab chiqarishni tashkil etish usuli bo'lib, unda materiallar va yarim tayyor mahsulotlar kerak bo'lganda oldingi texnologik operatsiyadan keyingi texnologik operatsiyaga beriladi.
Oldingi texnologik operatsiyadan keyingisiga ehtiyot qismlar va butlovchi qismlarni etkazib berish uchun tortish tizimi kerak bo'lganda amalga oshiriladi. Tortish tizimi yordamida ishlaganda, har bir ishlab chiqarish maydonchasida tayyor qismlar va yig'ilishlarning qat'iy belgilangan zaxirasi yaratiladi. Keyingi bo'lim oldingi bo'limdan mahsulotlarni qat'iy ravishda ishlab chiqarish iste'moli normasi va vaqtiga muvofiq buyurtma qiladi va tortib oladi. Pull tizimi talab yoki ishlab chiqarish hajmidagi tebranishlarning keyingi ishlab chiqarish jarayonidan oldingisiga tarqalishini oldini olishga, ishlab chiqarish maydonchalarida tovar-moddiy boyliklarning tebranishlarini minimallashtirishga va ishlab chiqarish zahiralarini boshqarishni markazsizlashtirishga imkon beradi.
Pull-tipli tizimda markaziy organning boshqaruv harakatlari faqat tayyor mahsulot chiqishidagi oxirgi LS blokiga qo'llaniladi va quyi tizimlarning holatini bildiruvchi axborot ulanishlari chiqishdan texnologik kirishga yo'naltiriladi. zanjir. Oldingi dori bloklarining faolligi keyingi bosqichda inventar resurslarni inventarizatsiya qilish darajasi minimal qiymatga yetganda paydo bo'ladi. Ushbu ulanishlar dori faoliyatining tortishish printsipini amalga oshirishni ta'minlaydi. Bunday tizimda materiallar oqimini boshqarish (2-rasm) da keltirilgan.
Pull-tipli tizimlardan eng mashhuri Kanban tizimi bo'lib, u o'z vaqtida etkazib berish tizimi tamoyilini amalga oshirishga imkon beradi; ishlab chiqarish quyi tizimlarining haqiqiy yukiga qarab moddiy oqimlarni boshqarishga asoslanadi.
Pull shuningdek, inventarni to'ldirish bo'yicha markazlashtirilmagan qarorlar qabul qilish jarayoni va inventarni shakllantirishdan oldin yakuniy mahsulotga bo'lgan talabni rag'batlantirishga qaratilgan savdo strategiyalari bilan inventarizatsiyani boshqarish tizimlarini o'z ichiga oladi. Ushbu turdagi tizimlardagi markaziy boshqaruv tizimi korxonaning turli bo'limlari o'rtasida moddiy oqimlarning almashinuviga to'sqinlik qilmaydi va ular uchun joriy ishlab chiqarish vazifalarini belgilamaydi. Individual texnologik bo'g'inning ishlab chiqarish dasturi keyingi bo'g'inning buyurtma hajmi bilan belgilanadi. Asosiy boshqaruv ob'ektlari uchun surish va tortish mikologik tizimlarining qiyosiy tavsiflari (1-jadval) da keltirilgan.
| Boshqaruv ob'ekti | Bosish tizimi | Tortish tizimi | |||
| Sotish strategiyasi | Ulgurji va chakana savdo korxonalarida inventarni talabga nisbatan talabdan oldin shakllantirish | Tovar-moddiy zaxiralarni to'plashdan oldinroq bo'lgan chakana savdo darajasida mahsulotlarga talabni shakllantirish va rag'batlantirish. | |||
| Aylanma kanallarida inventarizatsiyani boshqarish tizimi | Periferik omborlarda zaxiralarni to'ldirish to'g'risida qaror markazlashtirilgan holda qabul qilinadi | Markazlashtirilmagan to'ldirish bo'yicha qaror qabul qilish jarayoni | |||
| Ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi | Ehtiyot qismlar va yarim tayyor mahsulotlar oldindan tuzilgan qat'iy jadvalga muvofiq avvalgisidan keyingi ishga o'tkaziladi. | Ehtiyot qismlar va yarim tayyor mahsulotlar keyingi texnologik operatsiyaga oldingisidan kerak bo'lganda etkazib beriladi (qat'iy jadval mavjud emas) | |||
2.3. “Talablar/Resurslarni rejalashtirish” tushunchasi. MRP tizimlari…………………….
O'z tarmog'ida turtki bo'lib qolgan, lekin allaqachon logistika tamoyillaridan foydalangan birinchi tizim MRP (materiallarga bo'lgan talablarni rejalashtirish) tizimi edi. Push tizimida bozor sharoitlari prognoziga muvofiq ma'lum miqdordagi tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun zarur materiallar ro'yxati shakllantiriladi, so'ngra etkazib beruvchilar uchun buyurtmalar ishlab chiqariladi. MRP real vaqt rejimida kompaniya bo'ylab etkazib berish, ishlab chiqarish va sotish funktsiyalarini muvofiqlashtirish va operativ tartibga solishni ta'minlaydigan keng ko'lamli mashina dasturlariga ega.
Ushbu funktsiyalarni amalga oshirish uchun MRP tizimi quyidagilardan foydalanadi:
Ishlab chiqarish rejasi ma'lumotlari (belgilangan nomenklaturada ma'lum bir vaqtda);
Materiallar fayli (ishlab chiqarish rejasi asosida tuziladi va zarur materiallarning ko'rsatilgan nomlarini, ularning tayyor mahsulot birligiga to'g'ri keladigan miqdorini, daraja bo'yicha tasnifini o'z ichiga oladi);
Inventarizatsiya fayli (mavjud bo'lganlar uchun ham, buyurtma qilinganlar uchun ham ishlab chiqarish jadvalini amalga oshirish uchun zarur bo'lgan moddiy resurslar to'g'risidagi ma'lumotlar, lekin hali etkazib berilmagan, ammo xavfsizlik zaxiralari).
MRP tizimida qaror qabul qilish jarayonlarini rasmiylashtirish operatsiyalarni tadqiq qilishning turli usullari yordamida amalga oshiriladi. Xom-ashyoga bo'lgan ehtiyojni hisoblash, ishlab chiqarish jadvalini tuzish va chop etish yoki namoyish qilish uchun chiqish shakllarini chiqarish mumkin. MRP tizimidan foydalanish inventarizatsiya darajasini pasaytirish, ularning aylanmasini tezlashtirish va yetkazib berishni kechiktirish hollari sonini kamaytirish imkonini beradi.
MRP-II tizimi MRP tizimining ikkinchi avlodi hisoblanadi. Tizimlarning avlodlari kompyuter texnologiyalari avlodlari kabi texnologiyaning rivojlanish darajasida emas, balki boshqarishning moslashuvchanligi va funktsiyalarning kengligi bilan farqlanadi. MRP-II materiallarga bo'lgan ehtiyojni aniqlash nuqtai nazaridan MRP tizimining funktsiyalarini, shuningdek, texnologik jarayonlarni boshqarish funktsiyalarini o'z ichiga oladi (3-rasm).
Materiallarga bo'lgan ehtiyojni aniqlash uchun prognozlash, inventarizatsiyani boshqarish, xaridlarni boshqarish va boshqalarni o'z ichiga olgan bir qator muammolarni hal qilish kerak. Prognozlash muammolarini hal qilish xom ashyo va materiallarga bo'lgan ehtiyojning prognozini ustuvor va ustuvor bo'lmagan holda alohida ishlab chiqishni o'z ichiga oladi. buyurtmalar, buyurtmalarni bajarish uchun mumkin bo'lgan muddatlarni va sug'urta darajalarini tahlil qilish, ularni saqlash xarajatlari va mijozlarga xizmat ko'rsatish sifatini hisobga olgan holda, xomashyoning har bir turi uchun prognozlash strategiyasini tanlash uchun biznes vaziyatlarni retrospektiv tahlil qilish.
Tovar-moddiy zaxiralarni boshqarish masalalarini hal qilishda quyidagilar amalga oshiriladi: xom ashyo, materiallar, mahsulot tarkibiy qismlarining kelishi, harakati va iste'moli haqidagi barcha ma'lumotlarni qayta ishlash va sozlash; tovar-moddiy boyliklarni saqlash joyida hisobga olish; xom ashyo assortimentidagi har bir ob'ekt uchun inventar darajasini to'ldirish va nazorat qilishning individual strategiyalarini tanlash; tovar aylanmasini nazorat qilish; ABC usuli yordamida aktsiyalarni tahlil qilish; qimmatli qog'ozlar tanqidiy nuqtaga yaqinlashayotgani, ortiqcha zaxiralar mavjudligi haqida xabarlar berish va hokazo.
Xaridlarni boshqarish muammolarini hal qilish uchun buyurtmalar fayli ishlatiladi, unga buyurtmalar va ularning bajarilishi to'g'risidagi ma'lumotlar kiritiladi. Ma'lumot turli vaqt oralig'ida berilishi mumkin. U yetkazib beruvchi, buyurtmachi, xom ashyo va materiallar turi, qo'shimcha ma'lumotlarni ko'rsatgan holda berilishi mumkin.
ORT (optimallashtirilgan ishlab chiqarish texnologiyasi) tizimi 1980-yillardan boshlab Qo'shma Shtatlar va boshqa mamlakatlarda keng qo'llanila boshlandi. Ushbu tizimda sifat jihatidan yangi asosda Kanban va MRP kabi tizimlarga kiritilgan g'oyalar yanada rivojlantirildi. ORT ning asosiy printsipi to'siqlarni yoki tizim yaratuvchilari terminologiyasida xomashyo, mashina va uskunalar, texnologik jarayonlar va korxona xodimlarining zaxiralari bo'lishi mumkin bo'lgan muhim resurslarni aniqlashdir.
Ishlab chiqarish tizimining rivojlanish sur'ati muhim resurslardan foydalanish samaradorligiga bog'liq bo'lib, muhim bo'lmagan deb ataladigan boshqa resurslardan foydalanish samaradorligini oshirish tizimning rivojlanishiga deyarli ta'sir qilmaydi. Muhim resurslarni yo'qotish butun ishlab chiqarishga nihoyatda salbiy ta'sir ko'rsatadi, muhim bo'lmagan resurslarni tejash esa yakuniy natijalar nuqtai nazaridan ishlab chiqarishga real foyda keltirmaydi. ORT tizimidan foydalanish tajribasi shuni ko'rsatadiki, har bir ishlab chiqarish uchun muhim resurslar soni o'rtacha besh guruhdan oshmaydi.
ORTdan foydalanadigan firmalar muhim bo'lmagan operatsiyalar bilan shug'ullanadigan ishchilardan 100% foydalanishni ta'minlashga intilmayapti, chunki bu ishchilar mehnatining kuchayishi tugallanmagan ishlab chiqarishning ko'payishiga va boshqa noxush oqibatlarga olib keladi. Firmalar bunday ishchilarning malakasini oshirish va sifatli to'garaklar o'tkazish uchun zaxira ish vaqtidan foydalanishni rag'batlantiradi.
ORT tizimida ishlab chiqarishni operativ va qisqa muddatli boshqarishning bir qator vazifalari avtomatlashtirilgan rejimda hal qilinadi, shu jumladan kun, hafta va boshqalar uchun ishlab chiqarish jadvalini shakllantirish. Optimalga yaqin ishlab chiqarish jadvalini shakllantirishda buyurtmalarni xom ashyo va materiallar bilan ta'minlash, resurslardan samarali foydalanish, tovar-moddiy zaxiralardagi minimal aylanma mablag'lar va moslashuvchanlik mezonlaridan foydalaniladi.
ORT tizimining ma'lumotlar bazasidan kompyuterga asoslangan grafiklarni yaratish uchun "Buyurtmalar", "Texnologik xaritalar" va "Resurslar" massivlaridan foydalaniladi. Ma'lumotlarni qayta ishlash natijasida bir qancha mashina diagrammalari, jumladan, "Ishlab chiqarish jadvali", "Xom ashyoga bo'lgan talab", "Ombor zaxirasining holati" va boshqalar chop etiladi.
Mahsulot taqsimotini boshqarish va rejalashtirish tizimi (DRP-I) nafaqat bozor kon'yunkturasini hisobga olish, balki unga faol ta'sir ko'rsatish imkonini beradi. Ushbu tizim MRP elementlaridan foydalangan holda etkazib berish, ishlab chiqarish va sotish o'rtasidagi barqaror aloqalarni ta'minlaydi. Dastlab, DRP-I prognozlar va olingan haqiqiy buyurtmalar to'g'risidagi ma'lumotlardan foydalangan holda umumiy rejalashtirishni amalga oshiradi. Keyinchalik, ishlab chiqarish jadvali shakllantiriladi, ishlab chiqarish rejasi ajratiladi va aniq sanalar, butlovchi qismlar va tayyor mahsulotlar soni ko'rsatilgan aniq reja tuziladi. Nihoyat, MRP tizimidan foydalanib, ishlab chiqarish jadvali uchun moddiy resurslar va ishlab chiqarish quvvatlariga bo'lgan talablar hisoblab chiqiladi. MRP va DRP-I tizimlari o'rtasidagi o'zaro ta'sirning tabiati (4-rasm) da ko'rsatilgan.
Raqobat sharoitida xarajatlarni kamaytirish ishlab chiqarilgan partiyalar hajmini oshirish va boshqa keng qamrovli chora-tadbirlar orqali emas, balki alohida ishlab chiqarishni va umuman butun tovar taqsimlash tizimini logistika tashkil etish orqali erishiladi.
Bir nechta materiallarni boshqarish tizimlari mavjud:
·MRP – materiallar talablarini rejalashtirish;
·DRP – resurslarni taqsimlashni rejalashtirish;
·JIT – “vaqt ichida” tamoyili asosida moddiy va axborot oqimlarini boshqarish;
·KANBAN – “faqat o‘z vaqtida” tamoyili bo‘yicha moddiy oqimlarni operativ boshqarishni axborot ta’minoti;
·OPT – optimallashtirilgan ishlab chiqarish texnologiyasi.
1.1. Bosish tizimi
Bosish tizimi ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo'lib, unda ishlab chiqarish maydonchasiga kelgan mehnat ob'ektlari oldingi texnologik bo'g'indan bevosita ushbu sayt tomonidan buyurtma qilinmaydi. Materiallar oqimi markaziy ishlab chiqarishni boshqarish tizimidan uzatuvchi zveno tomonidan olingan buyruq bo'yicha qabul qiluvchiga "itariladi" (1-rasm).
Shartli belgilar:
Materiallar oqimi, axborot oqimiGuruch. 1. Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimi doirasida itarish materiallari oqimini boshqarish tizimining sxematik diagrammasi
Boshqaruv va oqimlarning turtki modellari ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy usullariga xosdir. Ulardan ishlab chiqarishni logistika tashkil etish uchun foydalanish imkoniyati kompyuter texnologiyalarining keng tarqalishi munosabati bilan paydo bo'ldi. Birinchi ishlanmalari 60-yillarga borib taqaladigan ushbu tizimlar real vaqt rejimida doimiy o'zgarishlarni hisobga olgan holda korxonaning barcha bo'linmalari - ta'minot, ishlab chiqarish va sotish rejalari va harakatlarini muvofiqlashtirish va tezkorlik bilan tartibga solish imkonini berdi.
Mikroelektronikadan foydalangan holda murakkab ishlab chiqarish mexanizmini bir butunga bog'lash va ishlab chiqarishda ishchilar va asbob-uskunalardan maksimal darajada foydalanishga qodir bo'lgan surish tizimlari. Biroq, talab keskin o'zgargan taqdirda, "surish" tizimidan foydalanish, har bir bosqich uchun ishlab chiqarishni "qayta rejalashtirish" imkoniyati yo'qligi sababli ortiqcha inventarizatsiya va "ortiqcha to'ldirish" ga olib keladi. Saytga "itarib yuborilgan" material oqimining parametrlari nazorat qilish tizimi ushbu ob'ektdagi ishlab chiqarish holatiga ta'sir qiluvchi barcha omillarni hisobga olish va baholashga qodir bo'lgan darajada optimaldir. Shu bilan birga, korxonaning ko'p sonli bo'limlarining har biri uchun boshqaruv tizimi qanchalik ko'p omillarni hisobga olishi kerak bo'lsa, uning dasturiy ta'minoti, axborot va texnik ta'minoti shunchalik rivojlangan va qimmat bo'lishi kerak.
1.2. Tortish tizimimateriallar oqimini boshqarish.
Yana bir variant material oqimini boshqarishning tubdan boshqacha usuliga asoslangan. Bu deyiladi "tortishish tizimi" ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo'lib, unda ehtiyot qismlar va yarim tayyor mahsulotlar kerak bo'lganda oldingisidan keyingi texnologik operatsiyaga etkazib beriladi.
Bu erda markaziy boshqaruv tizimi korxonaning turli bo'limlari o'rtasida moddiy oqimlarning almashinuviga to'sqinlik qilmaydi va ular uchun joriy ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini belgilamaydi. Individual texnologik bo'g'inning ishlab chiqarish dasturi keyingi bo'g'inning buyurtma hajmi bilan belgilanadi. Markaziy boshqaruv tizimi faqat ishlab chiqarish texnologik zanjirining yakuniy bo'g'iniga vazifa qo'yadi. Tortib olish tizimi ishlab chiqarishning har bir bosqichida inventarizatsiyaning minimal darajasini saqlashni va buyurtmaning keyingi bo'limdan oldingi qismiga o'tishini o'z ichiga oladi. Keyingi bo'lim materialni o'z mahsulotlarini iste'mol qilish tezligi va vaqtiga muvofiq buyurtma qiladi. Ish jadvali faqat iste'molchi sayt (do'kon) uchun belgilanadi. Ishlab chiqarish uchastkasida aniq jadval yoki reja mavjud emas va olingan buyurtmaga muvofiq ishlaydi. Shu tarzda, faqat haqiqatda zarur bo'lgan qismlar ishlab chiqariladi va faqat zarurat tug'ilganda.
Tortish tizimining ishlash mexanizmini tushunish uchun misolni ko'rib chiqamiz (2-rasm).
7.5.1. Pull va push logistika tizimlari
Bosish tizimi- bu deputatlar harakatining tashkiloti bo'lib, unda deputatlar oldindan tuzilgan qat'iy jadvalga muvofiq oldingi operatsiyadan keyingisiga etkazib beriladi. MRlar LSning bir bo'g'inidan ikkinchisiga "tashqariga suriladi" (7.9-rasm).
Guruch. 7.9. Surish tizimining sxematik diagrammasi
Surish tizimi an'anaviy ravishda ishlab chiqarish jarayonlarida qo'llaniladi. Har bir operatsiya uchun umumiy jadval uni bajarish kerak bo'lgan vaqtni belgilaydi. Olingan mahsulot " bosib o'tdi» keyingi operatsiyani kiritishda jarayondagi inventarizatsiyaga aylanadi. Bular. MP harakatini tashkil etishning bunday usuli keyingi operatsiya hozirda nima qilayotganini e'tiborsiz qoldiradi: butunlay boshqa vazifani bajarish yoki mahsulotning qayta ishlash uchun kelishini kutish bilan band. Natijada ishning kechikishi va ishlab chiqarish jarayonida zahiralarning ko'payishi.
tortish tizimi - Bu MP harakatining tashkiloti bo'lib, unda deputatlar kerak bo'lganda avvalgisidan keyingi texnologik operatsiyaga oziqlanadi ("tortib olinadi") va shuning uchun MP harakati uchun qat'iy jadval mavjud emas. MR yoki GP zahiralarini to'ldirish uchun buyurtmalarni joylashtirish ularning miqdori kritik darajaga etganida sodir bo'ladi (7.10-rasm).
Guruch. 7.10. Tortish tizimining sxematik diagrammasi
Tortish tizimi "ga asoslangan. tortish» keyingi operatsiya ushbu ishga tayyor bo'lgan vaqtda oldingi operatsiyadan keyingi operatsiya orqali mahsulot. Ya'ni, bitta operatsiya ishlab chiqarish birligini qayta ishlashni tugatgandan so'ng, oldingi operatsiyaga so'rov signali yuboriladi. Va oldingi operatsiya qayta ishlangan blokni faqat so'rovni olgandan keyingina yuboradi.
7.5.2. Materiallarga talablarni rejalashtirish (MRP)
MP boshqaruvini tashkil etish usulini tanlashda tashkilot qaysi turdagi talab bilan shug'ullanayotganini aniqlash kerak: qaram yoki mustaqil. Agar umumiy talab ko'p sonli individual xaridorlar tomonidan shakllantirilsa, ularning har biri boshqalardan mustaqil ravishda qandaydir mahsulotga muhtoj bo'lsa, u holda bu mavjud. mustaqil talab. Bunday holda, prognoz tuziladi va resurslarga bo'lgan ehtiyojni rejalashtirish(7.2-bandga qarang). Agar, masalan, ishlab chiqaruvchi mahsulot ishlab chiqarish uchun bir qancha komponentlardan foydalansa, u holda bu komponentlarning har biriga bo'lgan talab bir-biri bilan bog'liq va yakuniy mahsulot ishlab chiqarish rejasiga bog'liq. Bu holda mavjud bog'liq talab. Bog'liq talab bilan bu mumkin bo'ladi moddiy talablarni rejalashtirish(moddiy talablarni rejalashtirish) yoki MRP. Ushbu yondashuvning mohiyati har bir mahsulotni asosiy jadvaldan kerakli hajmda ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan barcha turdagi materiallar, xom ashyo, butlovchi qismlar, qismlarga bo'lgan talablarni hisoblash va tegishli xarid buyurtmalarini taqdim etishdan iborat. Umumiy harakatlar ketma-ketligi quyidagicha:
1) asosiy jadval alohida mahsulotlarga "bo'linadi" va ularni ishlab chiqarish hajmi aniqlanadi;
2) materiallarning spetsifikatsiya varaqlariga muvofiq har bir mahsulotni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan barcha turdagi materiallar, xom ashyo, butlovchi qismlar, qismlar aniqlanadi, ularning asosiy jadvalni (yalpi talab) bajarish uchun zarur bo'lgan miqdori aniqlanadi;
3) korxonaning omborlarida barcha komponentlarning (materiallar, ehtiyot qismlar va boshqalar) joriy mavjudligi tekshiriladi va aniq talab aniqlanadi, ya'ni. mavjud zaxiralarni hisobga olgan holda;
4) buyurtma berish muddati etkazib berish muddati va ular kelishi kerak bo'lgan vaqt va boshqa omillar (minimal inventar darajasi, minimal buyurtma hajmi, etkazib beruvchilarning ishonchliligi va boshqalar) asosida belgilanadi.
Shunday qilib, mustaqil talab yoki MRP yondashuvi mavjud bo'lmaganda, inventarizatsiya ishlab chiqarish rejalari bilan bevosita bog'liq emas va shuning uchun har qanday mumkin bo'lgan talabni qondirish uchun etarlicha yuqori bo'lishi kerak. MRP dan foydalanganda inventar darajalari past va faqat buyurtma bajarilishidan oldin ko'tariladi.
MRP foydalanish holati
Dunyodagi eng qadimgi aviakompaniyalardan biri bo'lgan British Airways 150 ta yo'nalishga parvoz qiladi va 1200 dan ortiq yo'nalishlarga ega. Uning yo'lovchilari yiliga 50 million porsiya oziq-ovqat iste'mol qiladilar. Aviakompaniya oziq-ovqat mahsulotlarining bir qismini uyda tayyorlaydi va idish-tovoq, ichimliklar, quruq ovqat, vilkalar pichoq va boshqalar kabi masalalarni hal qiladi. Oddiy parvozda Boeing 747 45 000 ga yaqin turli narsalarni olib yuradi. 1997 yilda kompaniya 300 ta etkazib beruvchilardan bir necha million dona mahsulot uchun MRP tizimini joriy qilishni boshladi. Yo'lovchilar tomonidan chipta buyurtmalari asosiy jadval sifatida qabul qilindi. Ta'minotni ma'lum talab bilan taqqoslash ko'plab chiqindilarni yo'q qilish, tovar-moddiy zaxiralarni, omborlar maydonini, inventarizatsiya vaqtlarini qisqartirish imkonini berdi va tanqislik kamroq sodir bo'la boshladi. Samolyotlarni boshqarishning yangi usuli tufayli British Airways taxminan 4 million funt sterlingni tejaydi. Art. yilda.
MRP ning afzalliklari
· MRP o'tmishdagi iste'mol haqida emas, balki kelajakdagi ehtiyojlar haqidagi ma'lumotlar bilan ishlaydi.
· Tovar-moddiy zaxiralar hajmini qisqartirish, ya'ni pulni, joyni, xodimlarni va boshqalarni tejash.
· Tovar ayirboshlash tezligini oshirish.
· Materiallar etishmasligi tufayli kechikishlar yo'q.
· Shoshilinch buyurtmalar sonini kamaytirish.
· MRP ma'lumotlaridan korxona ichida ham, ta'minot zanjirida ham boshqa logistika faoliyatini rejalashtirish uchun foydalanish imkoniyati.
MRP muammolari
· Katta hajmdagi batafsil va aniq ma'lumot va zarur hisob-kitoblarni talab qiladi.
· Past moslashuvchanlik tashqi o'zgarishlarga tezda javob berishga imkon bermaydi.
· Tizimda sezilarli miqdordagi nosozliklarga olib kelishi mumkin bo'lgan katta o'lchamli va yukning juda murakkab boshqaruv tizimlarining mavjudligi.
· MRP tomonidan tavsiya etilgan buyurtma o'lchamlari samarali bo'lmasligi mumkin.
· MRP kuch va boshqa cheklovlarni hisobga olmasligi mumkin.
· Qimmat va vaqt talab qiluvchi amalga oshirish.
7.5.3. Ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish (MRP II) va korxona talablarini rejalashtirish (ERP)
MRPni turli yo'llar bilan yaxshilash mumkin, masalan, buyurtmani bir nechta yirik buyurtmalarni kattaroq buyurtmalarga birlashtirishga ruxsat berish; har xil turdagi mahsulotlar uchun talab qilinadigan bir xil materiallarga bo'lgan talabni birlashtirish; MRPni etkazib beruvchilarning imkoniyatlaridan foydalanishni rejalashtirish bilan bog'lash va boshqalar.
MRP ning asosiy kengaytmalaridan biri bu ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish(ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish) yoki MRPII. Materiallar faqat bitta resursdir, lekin tashkilot boshqa ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirishi kerak: xodimlar, uskunalar, jihozlar, moliya, transport va boshqalar, bu MRPII qiladi. Tashkilotga materiallarni sotib olish va tashkilot ichida bir qator materiallarni ishlab chiqarishni rejalashtirish uchun MRP dan foydalanishga ruxsat bering. Agar siz ichki ishlab chiqarilgan materiallar qachon tayyor bo'lishi kerakligini bilsangiz, ular qachon ishlab chiqarishni boshlash kerakligini bilasiz. Shunday qilib, MRPII komponentlar uchun ishlab chiqarish jadvallarini o'rnatishi mumkin. Xuddi shu tarzda, tashkilot asbob-uskunalar, ushbu uskuna bilan ishlaydigan xodimlar, transport oqimlari, mahsulot sifatini tekshirish va hokazolarni ishlatish jadvallarini ishlab chiqish uchun komponentlarni ishlab chiqarish jadvallaridan foydalanishi mumkin. Ushbu yondashuv bilan barcha operatsiyalar uchun jadvallar tuziladi. Kelajakda bu yondashuv moliya, marketing, savdo va hokazolarda qo'llanilishi mumkin. Oxir oqibat, to'liq integratsiyalashgan tizimga erishish mumkin, unda asosiy jadval tashkilotning barcha resurslarini rejalashtirish uchun asos bo'ladi. Bular. MRPII tashkilotda bajariladigan barcha funktsiyalarni sinxronlashtirish uchun integratsiyalashgan tizimni yaratadi.
MRP ga o'xshash MRPII ning barcha afzalliklari bilan, asosiy kamchiliklar ba'zi holatlarda talab qilinadigan moslashuvchanlikning yo'qligi va integratsiyalashgan boshqaruv tizimini joriy etishning murakkabligi bo'lib qolmoqda.
MRPII yondashuvini tashqi integratsiya tendentsiyasiga muvofiq LC korxonalariga kengaytirish deyiladi korxona rejalashtirishga muhtoj(korxona talablarini rejalashtirish) yoki ERP. Ishlab chiqaruvchining MRP tizimi ba'zi materiallarni kerakli etkazib berish hajmini aniqlasin. Elektron ma'lumotlar almashinuvi MRP tizimini yetkazib beruvchi tizimi bilan bog'lashi mumkin. Keyin etkazib beruvchi materiallarni qachon va qancha miqdorda etkazib berish kerakligini bilib, belgilangan muddatga rioya qilish uchun o'z faoliyatini rejalashtirishni boshlashi mumkin. Agar ikkinchi darajali etkazib beruvchilar birinchi darajali yetkazib beruvchining MRP tizimiga ulangan bo'lsa, ular ham tayyorgarlikni boshlashlari mumkin. Shunday qilib, asl xabar ta'minot zanjiri bo'ylab orqaga qarab harakatlanadi va butun LC bo'ylab integratsiyalashgan rejalashtirish imkonini beradi.
Texnik jihatdan ERP tizimini amalga oshirishga elektron maʼlumotlar almashinuvi, elektron toʻlov tizimi, Internet va boshqalar yordam beradi.Muammolar tashkilotlar oʻrtasida toʻliq ishonchga erishish, turli korxonalarda izchil tizimlarning mavjudligini taʼminlash va hokazo. ERP dasturi 1990-yillardan beri mavjud. Hozirda uning bozori juda tez rivojlanmoqda, unda SAPAG, BAAN, JD Edwards, SSA, PeopleSoft, Frontstep Inc kabi kompaniyalar mavjud. Ba'zi kompaniyalar, masalan, Frontstep Inc. Rossiya va MDHda ishlaydi va dasturiy ta'minot Rossiya qonunchiligiga va Rossiya bozorlaridagi ish sharoitlariga moslashtirilgan.
Keling, MRP, MRPII va ERP tizimlari asosidagi "talablar/resurslarni rejalashtirish" tushunchasi haqidagi asosiy ma'lumotlarni umumlashtiramiz.
Kontseptsiya g'oyasi "ehtiyojlar/resurslarni rejalashtirish" - birinchi navbatda, GPni qancha va qaysi muddatda ishlab chiqarish kerakligi aniqlanadi, keyin ishlab chiqarish jadvalini bajarish uchun MRning vaqti va kerakli miqdori aniqlanadi. "Talablar/resurslarni rejalashtirish" tushunchalari amalga oshiriladi surish tizimlari.
asosiy maqsad tushunchalar - rejalashtirish ufqi bo'ylab rejalashtirilgan miqdordagi MR va mahsulot zahiralarining oqimini ta'minlash.
Kerakli shartlar
"ehtiyojlarni/resurslarni rejalashtirish" kontseptsiyasini amalga oshirish:
· ishlab chiqarish jarayonlarini prognozlash, rejalashtirish, tashkil etishning samarali matematik usullaridan foydalanish;
imkonini beruvchi kompyuter texnologiyalarining mavjudligi avtomatlashtirish
optimallashtirish masalalarini hal qilish, rejalashtirish va ishlab chiqarishni boshqarish, texnologik jarayonlarni operativ boshqarish;
· LCda uzoq muddatli hamkorlik qilish istagi bilan tashkilotlarning mavjudligi (ERP uchun).
7.5.4. Faqat vaqt ichida (JIT) tushunchasi
1970-yillarda kontseptsiyani ishlab chiqish uchun birinchilardan bo'lgan Toyota kompaniyalari ko'p yillar sarfladi "o'z vaqtida"(faqat o'z vaqtida) yoki JIT ayni vaqtda uchun boshqa nom. Ushbu usullar shunchalik samarali ekanligini isbotladiki, barcha yirik tashkilotlar hozirda u yoki bu darajada ushbu yondashuv elementlaridan foydalanmoqda. Ishni tashkil qilishning an'anaviy yondashuvi inventarizatsiya butun tizimning muhim elementi bo'lib, operatsiyalar muvaffaqiyatsiz bo'lmasligini ta'minlaydi. MRP materiallarni etkazib berish va ularga bo'lgan talab o'rtasidagi yaqinroq muvofiqlikni ta'minlaydigan asosiy jadvaldan foydalangan holda inventarizatsiyani kamaytiradi, shu bilan birga kutilmagan muammolar yuzaga kelganda xavfsizlik zaxirasini saqlaydi. Shubhasiz, talab va taklif o'rtasidagi muvofiqlik darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, bizga shunchalik kam inventar kerak bo'ladi. Agar talab va taklif o‘rtasidagi nomuvofiqlikni to‘liq bartaraf eta olsak, bizga inventarizatsiya umuman kerak bo‘lmaydi. Vaqtinchalik ish shunga asoslanadi.
O'z vaqtida ishning mohiyatini ko'rsatadigan qiziqarli misol - bu shisha gaz va quvur orqali etkazib beriladigan gazdan foydalangan holda gaz plitasining ishlashi. Birinchi holda, ba'zida silindrda yoqilg'ining mavjudligi va unga bo'lgan ehtiyoj o'rtasida nomuvofiqlik mavjud. Uzilishlarni bartaraf qilish uchun siz gaz ballonlarini oldindan sotib olishingiz kerak, ya'ni. aktsiyani yaratish. Ikkinchi holda, gaz ta'minoti talabga to'liq mos keladi va iste'molchida yoqilg'i zaxirasi yo'q.
Ushbu kontseptsiya tovar-moddiy zaxiralar noto'g'ri boshqaruv, ishning yomon muvofiqlashtirilganligi tufayli paydo bo'ladi va shuning uchun muammolar inventarlarda yashiringan degan ishonchga asoslanadi. Bundan kelib chiqadiki, talab va taklif o'rtasidagi farqni keltirib chiqaradigan sabablarni topish, operatsiyalarni bajarishni yaxshilash kerak, shundan keyin zaxiralar yo'qoladi. Kengroq ma'noda JIT korxonani operatsiyalarni samarali bajarishga xalaqit beradigan muammolar to'plami sifatida qaraydi, masalan, uzoq muddatlar, buyurtmalarni etkazib berishning beqarorligi, bir-biri bilan muvozanatsiz operatsiyalar, cheklangan quvvat, uskunalarning buzilishi, nuqsonli materiallar, uzilishlar, ishonchsiz etkazib beruvchilar, GPning sifatsizligi, juda ko'p hujjatlar va boshqalar. Menejerlar ushbu muammolarni zaxiralarni yaratish, qo'shimcha quvvat sotib olish, zaxira uskunalarini o'rnatish, yong'inga qarshi mutaxassislarni taklif qilish va hokazolar orqali hal qilishga harakat qilishadi. Biroq, aslida, bu harakatlar faqat muammolarning sabablarini yashiradi. Konstruktiv yondashuv haqiqiy muammolarni aniqlash va ularni hal qilishdir. JIT kontseptsiyasi quyidagi sohalarda qarashlarning o'zgarishiga olib keladi:
· Zaxiralar. Tashkilotlar minimal (nol inventar) MR, WIP, WIPni maqsad qilib, inventarizatsiyaga olib keladigan muammolarni aniqlashlari va hal qilishlari kerak.
· Sifat. Integratsiyalashgan sifat menejmenti asosida nuqsonlarning maqbul darajasiga emas, balki uning to'liq yo'qligiga erishish kerak.
· Yetkazib beruvchilar. Mijozlar butunlay o'z etkazib beruvchilariga tayanishi kerak, shuning uchun ular oz sonli ishonchli etkazib beruvchilar va tashuvchilar bilan uzoq muddatli hamkorlikni yo'lga qo'yishlari kerak.
· To'plamlar hajmi. Ishlab chiqarish partiyalari hajmini qisqartirish yo'llarini izlash, ortiqcha mahsulot SOE zahiralarida to'planmasligi uchun qisqa ishlab chiqarish tsikllariga erishish kerak.
· Bajarish vaqti. Uzoq etkazib berish vaqtlarida vaziyatni o'zgartirishi mumkin bo'lgan noaniqliklarni kamaytirish uchun etkazib berish vaqtlarini qisqartirish kerak.
· Ishonchlilik. Barcha operatsiyalar uzluksiz uzluksiz bajarilishi kerak, ya'ni. uskunalarning buzilishi, nuqsonlari, ishdan bo'shatishlari va boshqalar bo'lmasligi kerak.
· Ishchilar. Ham ishchilar, ham menejerlar va ishchilar o'rtasida hamkorlik ruhi kerak, chunki... har bir insonning farovonligi ishdagi umumiy muvaffaqiyatga bog'liq, barcha xodimlarga teng va adolatli munosabatda bo'lish kerak; Ishdagi mumkin bo'lgan yaxshilanishlar bo'yicha har qanday xodim tomonidan bildirilgan har qanday ijodiy tashabbus rag'batlantiriladi.
· Axborotni qo'llab-quvvatlash tezkor axborot almashinuvi va MR yetkazib berish, ishlab chiqarish va yig'ish va GP ta'minotining barcha jarayonlarini sinxronlashtirishga imkon berishi kerak.
Shunday qilib, JIT nafaqat zaxiralarni minimallashtirish, balki har qanday turdagi resurslar uchun chiqindilarni yo'q qilish, muvofiqlashtirishni yaxshilash va operatsion samaradorlikni oshirish usulidir.
JIT misoli
Amerikaning mashhur mototsikl ishlab chiqaruvchisi Harley-Davidson 1970-yillarda yapon kompaniyalari: Honda, Yamaha, Suzuki va Kawasaki tomonidan ortib borayotgan raqobatga duch keldi. Ushbu sohadagi ilgari barqaror kompaniyalarning aksariyati bankrot bo'lgan. To'rt yapon kompaniyasi o'z mototsikllarini dunyoning deyarli istalgan nuqtasida raqobatchilardan yuqori sifat va arzon narxlarda yetkazib bera olardi. 1978 yilda Harley-Devidson sudda yapon kompaniyalari mototsikllarni damping narxlarida sotayotganini isbotlashga harakat qildi, ya'ni. ularning narxidan past. Ammo sud muhokamalarida ma'lum bo'ldiki, yapon kompaniyalarining operatsion xarajatlari Harley-Davidsonnikidan 30 foizga past. Bunday holatning asosiy sabablaridan biri ularning JIT ish rejimidan foydalanishi edi. Shuning uchun, 1982 yilda Xarley-Devidson JITga o'xshash kerakli materiallar dasturini ishlab chiqish va amalga oshirishni boshladi. Kompaniya dastlab qiyinchilikka duch keldi, ammo 5 yil davomida u o'rnatish vaqtini 75% ga, kafolat va chiqindi xarajatlarini 60% ga qisqartirdi va jarayondagi inventarlarni 22 million dollarga qisqartirdi. Xuddi shu davrda korxonaning mehnat unumdorligi 30 foizga oshdi va kompaniya hozirda bozorda yaxshi natijalarga erishmoqda.
JIT ning afzalliklari
JITni amalga oshirgan ba'zi tashkilotlar inventarning 90% gacha qisqarishini ko'rdi; ish bajariladigan hududlar - 40% gacha; ta'minot xarajatlari - 15% gacha va boshqalar. JITning afzalliklari quyidagilardan iborat:
· materiallar va tugallanmagan ishlab chiqarish zahiralarini qisqartirish;
· inventarizatsiya muddatini qisqartirish;
· ishlab chiqarish vaqtini qisqartirish;
· mehnat unumdorligini oshirish;
· yuqori yuklangan uskunadan foydalanish;
· materiallar va GP sifatini oshirish;
· chiqindilar hajmini kamaytirish;
· xodimlarning mehnatga mas'uliyatli munosabati;
· yetkazib beruvchilar bilan munosabatlarni yaxshilash;
· ish jarayonida yuzaga keladigan muammolarni konstruktiv hal qilish odatini rivojlantirish.
JITni amalga oshirish muammolari
· Yuqori boshlang'ich investitsiyalar va JITni amalga oshirish uchun xarajatlar (yuqori sifatli qimmat zamonaviy asbob-uskunalarni sotib olish, mutaxassislarni o'qitish va yuqori ish haqi, kichik ishlab chiqarish partiyalari tufayli ishlab chiqarish xarajatlarining oshishi va boshqalar).
· Kutilmagan holatlarga (buzilishlar, ta'minotchilarning ish tashlashlari va boshqalar) dosh bera olmaslik;
· Taqdim etilgan materiallarning yuqori sifatiga bog'liqlik.
· Talab tez-tez o'zgarib tursa-da, barqaror ishlab chiqarish muhitida ishlash zarurati.
· O'zgaruvchan iste'molchilar talablarini qondirishda moslashuvchanlikni kamaytirish.
· O'zgartirish vaqtini va tegishli xarajatlarni qisqartirish qiyinligi.
· Ayrim yetkazib beruvchilarning JIT usulida ishlay olmasligi.
· JITni hamkorlarning boshqa axborot tizimlari bilan bog'lash muammolari.
· Tuzilmalarning umumiy sxemasini o'zgartirish zarurati.
· Xodimlarning stressli muhitda ishlashi.
· Xodimlar o'rtasida hamkorlik va ishonch ruhining yo'qligi.
· Ayrim xodimlarning katta mas'uliyatni o'z zimmalariga olmasliklari.
7.5.5. Mijozlarga samarali javob berish kontseptsiyasi (ECR)
JIT etkazib beruvchilarni tezroq yetkazib berish, yuqori sifat, kichikroq partiya o'lchamlari va mutlaq ishonchlilikni ta'minlash uchun ishlash usullarini o'zgartirishga majbur qiladi. Ushbu talablarni qondirishning aniq yo'li etkazib beruvchilarning o'zlari JIT usullarini qo'llashdir. Bu butun LCning bir xil maqsad va tamoyillarga asoslangan muvofiqlashtirilgan tarzda ishlashini ta'minlaydi. Kontseptsiya iste'molchilarning so'rovlariga samarali javob berish(iste'molchining samarali javobi) yoki ECR JIT zonasini butun ta'minot zanjiriga kengaytirishni o'z ichiga oladi. Tezkor javob (QR) va doimiy to'ldirishni rejalashtirish (CPR) qo'llaniladigan boshqa nomlar. ECR muhitida talab qilinadigan materiallar ta'minot zanjiri orqali orqaga qarab yuboriladi, bu esa MRlarning oldinga siljishiga olib keladi, ya'ni. ECR MRni LC tarkibiga kiritilgan tashkilotlar orqali "uzaytiradi".
MRP dan foydalanishga misollar
1985 yilda AQSHda chakana sotuvchi J.C.Penney, toʻqimachilik ishlab chiqaruvchi Burlington va kiyim-kechak ishlab chiqaruvchi Lanier Clothing ishtirokida dunyodagi birinchi ECR hamkorliklaridan biri tashkil etilgan. Natijada ular savdo hajmini 22 foizga oshirdi va inventarni 50 foizga qisqartirdi.
ECRga katta qiziqish 1990-yillarning ikkinchi yarmida oziq-ovqat sanoatida paydo bo'ldi. Hozirgi vaqtda ushbu yondashuvni qo'llaydigan supermarketlarda, mijozga cookie-fayllar to'plami sotilganda, kassa avtomatik ravishda etkazib beruvchiga ushbu paketni almashtirish haqida xabar yuboradi, shundan so'ng etkazib beruvchining tizimi o'z yetkazib beruvchisiga xuddi shunday signal yuboradi, ya'ni. bu signal butun zanjir bo'ylab orqaga qaytadi. ECR doirasida texnologiya paydo bo'ldi sotuvchi tomonidan boshqariladigan inventar(1.3.5-bandga qarang).
O'z vaqtida kontseptsiyani amalga oshirish uchun zarur shart-sharoitlar
· Iqtisodiy tizimda ishonchli yetkazib beruvchilarning mavjudligi. Misol uchun, amerikalik va evropalik ishlab chiqaruvchilar ushbu kontseptsiyani ta'minot ishonchliligi pastligi sababli yaponiyaliklarga qaraganda 10-15 yil keyinroq joriy etishga muvaffaq bo'lishdi.
· Ta'minot zanjiridagi tashkilotlar o'rtasidagi sheriklik munosabatlari.
· JIT uchun Kanban va ECR uchun elektron ma'lumotlar almashinuvi kabi zarur MRlar haqida ma'lumot almashish tizimlaridan foydalanish.
· MRni jismoniy yetkazib berishning yuqori tezligi, shu jumladan oraliq saqlash vaqtini qisqartirish va yukni qayta ishlashni kutish.
· Ishlab chiqarishning hozirgi holati haqida aniq ma’lumotlar, yaqin kelajak uchun aniq prognozlar. Bunga erishish uchun ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish va operativ boshqarishda ishonchli telekommunikatsiya tizimlari hamda axborot va kompyuter ta’minotidan foydalanish zarur.
ECRni amalga oshirish muammolari
· Qishloq xo'jaligi ekinlari kabi etkazib beriladigan ayrim mahsulotlarni ishlab chiqarishning mavsumiyligi.
· LC tashkilotlarining birortasining ECR rejimida ishlashga rozi bo'lmasliklari (istamaydi yoki qila olmaydi) - bu oqimni to'xtatadi.
· Agar LC MP sekinlashayotgan chegarani kesib o'tsa yoki ishlashni kamaytiradigan boshqa muammolarga duch kelsa, ECR ishlamaydi.
Keling, JIT va ECR tizimlarining asosini tashkil etuvchi o'z vaqtida kontseptsiyasi haqidagi asosiy ma'lumotlarni umumlashtiraylik.
Kontseptsiya g'oyasi "o'z vaqtida" – MR va GP ni kerakli miqdorda etkazib berish jarayonlarini logistika zanjiridagi bo'g'inlar iste'molchi bo'limi tomonidan belgilangan buyurtmani bajarish uchun zarur bo'lgan vaqtda sinxronlashtirish. O'z vaqtida kontseptsiyalari amalga oshiriladi tortish tizimlari.
Maqsad tushunchalar "o'z vaqtida" - zahiralarni yaratish bilan bog'liq xarajatlarni minimallashtirish.
| Oldingi |
