Lean Manufacturing speciālista darba apraksts. Ir tāda profesija: Lean vadītājs. Kā lean izskatās praksē

Mēs jau sen esam pieraduši pie domas, ka, ja kaut kur saslimsim, būs jātērē nauda ārstēšanai. Tāpēc mums šķiet, ka bizness darbojas tāpat: tā kā mēs ieguldām naudu infrastruktūrā, jaunās iekārtās, automatizācijā vai digitalizācijā, mēs noteikti sasniegsim augstu efektivitāti un izcilus rezultātus. Tā nav gluži taisnība.

Kas ir liesā filozofija?

Lean ražošana jeb lean management ir vadības instruments, kura būtība ir laikus pamanīt slēptos zaudējumus un tos izskaust. Tas palielina komandas efektivitāti un ievērojami samazina izmaksas. Tāpēc tradicionālā lean principu apgūšana noderēs jebkuram uzņēmumam.

Mūsdienās pazīstamo taupības principu pamatlicējs bija Toyota 1950. gados. Tās inženieris un pēc tam vadītājs Taiiči Ono identificēja septiņus ražošanas zudumu veidus. Proti:

• nevajadzīga pārvadāšana;
• lieko inventāru;
• nevajadzīgas kustības;
• gaidīšana un dīkstāve;
• pārprodukcija;
• nevajadzīgas apstrādes darbības;
• laulība un maiņa.

Ja analizējat visus sava biznesa procesus, varat identificēt šos zaudējumus. Iemesls var būt darbinieki, aprīkojums, materiālu sadale un telpas izmantošana.

2000. gados liesās ražošanas vilnis, kas līdz tam laikam jau sen aptvēra Eiropu un ASV, beidzot sasniedza Krieviju – tiek uzskatīts, ka liesās ražošanas filozofiju mums atnesa Oļegs Deripaska. Vēlāk, redzot tās panākumus, arī Rosatom, Sberbank un citu lielo uzņēmumu vadītāji šo koncepciju aplūkoja tuvāk. Vilnis ir virzījies uz priekšu, un tagad lean ražošanu ievieš visi, kas saprot tās priekšrocības un kas to spēj.

Ir svarīgi saprast, ka lean nepavisam nav lielo korporāciju un tirgus gigantu filozofija. Jebkurš mazs uzņēmums vai jaunuzņēmums var analizēt un uzlabot savu darbību.

Kā ieviest lean savā uzņēmumā?

Galvenais jautājums, kas būtu sev jāuzdod katru dienu, aplūkojot konkrēta uzņēmuma procesu, ir: “Vai tas manam produktam piešķir pievienoto vērtību?” Ja darbība tiek veikta tikai tāpēc, ka “esam pieraduši”, padomājiet, kā to novērst. Šī taktika ir galvenais saprātīgas pārvaldības princips.

Ja nolemjat samazināt izmaksas un vienlaikus paaugstināt kvalitāti, tas ir, pakāpeniski ieviest lean principus, šeit ir norādījumi, kā sākt.

• Izskaidrojiet darbiniekiem, kādi ir septiņi zaudējumu veidi: gan vadītāji, gan viņu padotie. Nav svarīgi, ko jūs darāt – veidojat, ceļat mājas, ražojat mēbeles, gatavojat ēdienu vai sniedzat pakalpojumus. Visur ir kaut kas vērtīgs, par ko pircēji maksā. Viss pārējais ir zaudējums.
• Atvēliet komandai vienu dienu nedēļā - "pirts dienu" -, lai uzlabotu darbu konkrētajā jomā. Jums būs nepieciešamas četras stundas nedēļā, tas ir, tikai 10% no jūsu darba laika.
• Izvēlieties nodaļu, jomu vai procesu, kuru uzskatāt par visproblemātiskāko.
• Lūdziet visus vadītājus ievērot šo procesu un atzīmēt pamanāmākos zaudējumus. Pavadiet tam pirmās divas stundas.
• Paņemiet pārtraukumu un pārrunājiet savus novērojumus. Ievietojiet spilgtāko un acīmredzamāko saraksta augšdaļā.
• Atlikušajās divās stundās pārrunājiet jautājumus: 1) kāds ir zaudējumu iemesls (nekas šajā pasaulē nenotiek par velti); 2) kāds varētu būt risinājums; 3) kas mainīsies pēc šī risinājuma ieviešanas.
• Ja atbilžu nav, atstājiet šos jautājumus nākamajai “pirts dienai”: novērojiet, meklējiet atbildes, ieviesiet un pārbaudiet risinājumus; pāriet uz nākamo darba centru.

Svarīgi: nemēģiniet visus iesaistīt ekonomiskajā ražošanā un motivējiet cilvēkus ar viņu personīgo interešu palīdzību.

Pasākumi, kas palīdz stiprināt liesās idejas

• Kad esat mainījis darba praksi, standartizējiet to un turpiniet apmācīt citus darbiniekus.
• Analizējiet, kā nelielas izmaiņas var uzlabot vispārējo veiktspēju, un koncentrējieties uz problēmu.
• Atrodiet gudru treneri, lai labotu jūsu darbības, ja jūtat, ka nevarat tikt galā pats.

Un pats galvenais: neaizmirstiet četras stundas nedēļā veltīt lean ieviešanai.

Kā lean izskatās praksē?

Lai sniegtu labāku priekšstatu par to, kā tiešā pārvaldība darbojas praksē, es sniegšu dažus piemērus no prakses.

Pirmais gadījums

Ar mums sazinājās lielas lidostas vadība. Viņi iegādājās jaunas jaudīgas mašīnas priekšauta apkopei, taču, neskatoties uz jaunā aprīkojuma priekšrocībām, kopējais darba ātrums un produktivitāte bija zem gaidītā.

Ko liecināja novērojumi?

“Defekti” šoferu darbā: atklājās, ka jauno automašīnu viena daļa no automatizācijas iespējām izmantota nepareizi, bet otra nav izmantota vispār.

Cēlonis?

Autovadītāji vienkārši nespēja pilnībā saprast, kā strādāt ar jauno automatizāciju.

Kāpēc?

Personāla apmācība un darbības efektivitātes uzraudzība uzņēmumā bija vāji strukturēta. Pēc instruktāžas un testa nokārtošanas autovadītāji ātri aizmirsa svarīgas vadības ierīces. Efektivitāte netika uzraudzīta, tāpēc problēma tika atklāta novēloti.

Risinājums

Pirmkārt, mēs “apturējām” problēmu: pārkvalificējām darbiniekus darbam ar automatizāciju. Pēc tam mēs pārgājām uz problēmu novēršanu: uzlabojām darbības efektivitātes uzraudzību un pārstrukturējām standarta apmācības metodes. Līdz ar to pieauga operāciju ātrums un kvalitāte, dažviet pat bija dīkstāves, kas nozīmēja tehnikas pārpalikumu.

Otrais gadījums

Liela rūpnieciskā holdinga kompānija iegādājās jaunas ražošanas līnijas, lai palielinātu iepakošanas nodaļas efektivitāti. Tam vajadzēja uzlabot pasūtījumu izpildi un palielināt ieņēmumus. Eksperti prognozēja ieņēmumu pieaugumu par 110%, bet patiesībā viņi saņēma tikai 50%.

Ko liecināja novērojumi?

Izrādījās, ka operatori tērē laiku, meklējot un gaidot palīgmateriālus: viņiem nav pietiekami daudz konteineru, viņi nevar tikt līdzi mašīnai, viņi pieļauj kļūdas un sāk to bremzēt. Izrādās, ka mašīnas jaunas, bet ātrumi veci.

Cēlonis?

Neskatoties uz jaunajām iekārtām, darbu un procesu organizācija paliek veca – neracionāla.

Kāpēc?

Vadība par to laikus neparūpējās. Tika pieņemts, ka mašīnas ir jaunas, kas nozīmēja, ka ražošanas jauda noteikti palielināsies. Neviens nedomāja, ka aiz automašīnām ir cilvēki.

Risinājums

Darba gaitā konstatējām sešus zaudējumu veidus no septiņiem.

• Pirmkārt, mēs aprēķinājām laiku, kas nepieciešams, lai katram darbiniekam veiktu darbības “bez zaudējumiem” un “ar zaudējumiem” (sapratām zaudējumu izmaksas).
• Pēc tam tika mainīts operāciju sastāvs starp līnijas darbiniekiem. Dažiem mēs novērsām pārprodukciju, citiem dīkstāves un samazinājām nepabeigto darbu apjomu.
• Izmainījām tukšo konteineru, palešu ar gatavo produkciju izkārtojumu, palīgmateriālu izvietojumu objektā. Mēs novērsām visas “krustu” kustības, izlīdzinot plūsmu vienā virzienā.
• Mēs aprēķinājām un samazinājām palīgmateriālu apjomu objektā. Ar tehniskā dienesta palīdzību mācījām operatoriem autonomās līnijas uzturēšanas elementus, samazinot dīkstāves, gaidot regulētāju vienkāršos jautājumos.
• Atbrīvojies inženiertehnisko un tehnisko apkopju laiks plānveida un profilaktiskajai apkopei. Visas mainītās darbības tika standartizētas.
• Mēs vizualizējām standartus, lai jebkurš jaunais darbinieks varētu viegli un ātri saprast, “kā pareizi darīt” un “nepareizi” veikt operāciju.

Rezultātā radās jaudas pārpalikums. Radās jautājums: vai šāds ieguldījums bija vajadzīgs?

Ko mēs saprotam?

• Neefektīva darbība neitralizē investīciju efektu, un efektīva darbība samazina nepieciešamo investīciju novērtējumu - piemēram, jaunās iekārtās.
• Vispirms jāmeklē rezerves iekšējai izaugsmei un tikai tad jāvērtē investīcijas.
• Kad rodas problēma, dodieties uz to, kur tā ir novērsta. Ievērojiet darbplūsmu: vāciet faktus, runājiet ar cilvēkiem, meklējiet zaudējumus un loģiski virzieties pa cēloņu “ķēdi”.

Kādus secinājumus var izdarīt?

Pirmkārt- nesteidzieties ar investīcijām, kamēr neesat stingri pārliecināts, ka esat sasniedzis griestus, palielinot darba organizācijas efektivitāti un novēršot zaudējumus. Vismaz jums būs labs sākumpunkts savu ieguldījumu izvērtēšanai.

Otrkārt- Ieviešot jaunu procesu vai optimizējot esošu, pievērsiet uzmanību tam, kā jaunie noteikumi ir standartizēti, lai saglabātu pozitīvās ietekmes ilgtspēju laika gaitā.

Trešais- izmantojot lean praksi, tas ir, racionalizāciju un optimizāciju, jūs redzēsiet labāko starp saviem kolēģiem: paceliet viņus amatos un nebaidieties nobīdīt malā sliktāko.

Ceturtais- padomājiet par to, kā daļēja ietekme var uzlabot vispārējo efektivitāti.

Piektais- sāciet ar mazumiņu: veltot tikai četras stundas nedēļā lean praksei un koncentrējoties uz septiņu veidu zaudējumiem, jūs saņemsiet kolosālu iekšējās efektivitātes pieauguma rezervi bez kapitālieguldījumiem.

Liela daļa pasaules uzņēmumu par galveno darbības principu uzskata liesās ražošanas jēdzienu, savukārt ekonomiskas ražošanas speciālista profesija mūsdienās tiek uzskatīta par retu un ļoti pieprasītu tirgū.

Lean speciālists ir darbinieks, kurš iniciē taupīgās ražošanas koncepciju ieviešanas procesu, palīdz visiem darbiniekiem šajos procesos un koordinē visa uzņēmuma vai tā atsevišķas nodaļas uzlabojumus.

Lean Manufacturing darba aprakstā ir noteikts, ka darbinieks ir atbildīgs par darbinieku apmācību par Lean Manufacturing daļām, instrumentiem un principiem, veicinot pieredzes apmaiņu starp veselām nodaļām un dažādiem speciālistiem. Saskaņā ar Lean Manufacturing darba aprakstu šādi darbinieki veic visas kvalitātes vadības sistēmas auditu.

Lean Manufacturing Darba apraksts

Lean Manufacturing speciālists strādā saskaņā ar Lean Manufacturing amata aprakstu. Viņam jābūt zināšanām attiecīgajās jomās un pieredzei to pielietošanā praktiskajā darbībā.

Lean Manufacturing darba aprakstā teikts, ka šim darbiniekam ir jāpaziņo saprātīgas ražošanas idejas visiem tiešajiem vadītājiem. Ja tiešās ražošanas speciālistiem nav nepieciešamās kvalifikācijas, visas iniciatīvas efektivitātes pieauguma jomā var tikt diskreditētas.

Lean ražošanas amata apraksts sastāv no ekonomiskas ražošanas speciālistu darba pienākumiem, kurus visbiežāk nosaka uzņēmuma specifika un atbilstošie augstākās vadības šai funkcijai uzticētie uzdevumi.

Lean ražošanas speciālista darba pienākumi

Lean ražošanas speciālista galvenie pienākumi ir šādi:

1. Koordinēt projekta komandas darbu metodoloģijas izstrādes un liesās ražošanas filozofijas ieviešanas procesā;
2. Apkopot informāciju procesa uzlabošanas projekta izstrādei;
3. Veikt projektu grafiku un budžetu plānošanu un saskaņošanu saskaņā ar noteikto metodiku;
4. Koordinēt pasākumus un sanāksmes, organizēt mijiedarbību starp projekta komandu un nodaļām ar uzņēmuma klientiem projekta ietvaros;
5. Izstrādāt dokumentāciju projektēšanas risinājumiem;
6. Sagatavot atskaites par projektu īstenošanas rezultātiem;
7. Izstrādāt normatīvos dokumentus uzņēmumu projektu vadības jomā.

Efektīvas ražošanas sistēmas izveides procesā liesa ražošana nevar būt konkrēta darbinieka vai nodaļas funkcija. Šajā procesā ir jāpiedalās visiem uzņēmuma darbiniekiem, sākot no parastajiem strādniekiem līdz direktoram. Katram organizācijas vadītājam zināmā mērā jākļūst par liesu vadītāju.

Līdz šim “taupīgās ražošanas” tehnoloģiju un metožu izpēte Krievijas augstskolās vēl nav plaši izmantota. Mūsu valstī pašreizējā posmā nav specializētu izglītības iestāžu vai programmu liesai ražošanai tās relatīvās “jaunības” dēļ.

Šobrīd labākais risinājums zināšanu apguvei lean ražošanas jomā varētu būt iekšēja izglītība. Lielākās starptautiskās korporācijas sāka ieviest praksi šīs pieredzes un zināšanu nodošanai saviem darbiniekiem. Apmācības šajā jomā notiek praktiskos apstākļos, pamatojoties uz kopīgiem projektiem LEAN tehnoloģiju ieviešanai ar konsultāciju uzņēmumiem. Profesionāļi, kuri iegūst nepieciešamo izglītību un pieredzi, var kļūt par mentoriem saviem kolēģiem.

Problēmu risināšanas piemēri

1. PIEMĒRS

Lean ražošanas pamatprincipi

Tradicionāli tiešās ražošanas pamatprincipi ietver:

• Vērtības plūsmu identificēšana konkrētam produktam;
• Nepārtrauktas ražošanas vērtības produktu plūsmas nodrošināšana;
• Patērētāju piekļuves nodrošināšana produktiem.
• Apņemšanās uzlabot.
• Papildus šiem principiem izšķir arī:
• Saņem izcilu kvalitāti;
• Elastība;
• Ilgtermiņa attiecību veidošana ar patērētājiem. Tas tiek panākts, daloties ar riskiem, izmaksām un informāciju.

1. piezīme

Tautas ražošanas pamatā ir atkritumu likvidēšana. Atkritumi ietver īpašu darbību, kas ir vērsta uz resursu patēriņu. Ir svarīgi atzīmēt, ka zaudējumi patērētājam nerada nekādu vērtību.

Tiešās ražošanas galvenie mērķi ir:

• Samazinot izmaksas, kas ietver darbaspēka izmaksas;
• Samazināt produktu radīšanai nepieciešamo laiku;
• Ražošanas un noliktavu platību samazināšana;
• Produktu piegādes nodrošināšana klientam;
• Augstākā kvalitāte par noteiktu cenu vai augstākā cena par noteiktu kvalitāti.

Norādījumi saprātīgam ražošanas speciālistam

Instrukcijās saprātīgam ražošanas speciālistam ir iekļauti šādi pamatnoteikumi:

• Plānu izstrāde un īstenošana taupīgas ražošanas sistēmas ieviešanai uzņēmumā. Ir svarīgi atzīmēt, ka jums jāsāk no nulles. Ir nepieciešams kontrolēt darbu katrā darba posmā. Galvenā prasība šī darba veikšanai ir līdera īpašību izpausme. Nepietiek ticēt, ka liesās ražošanas iekļaušana konkrētā uzņēmumā ietver milzīgu efektivitātes potenciālu, jums ir jāspēj par to pārliecināt ikvienu darbinieku, nodot visiem savas idejas, aizstāvēt savu viedokli, motivēt darbiniekus;
• Lean ražošanas instrumentu ieviešana ražošanas zonā;
• Darbinieku iekļaušanas un apmācības organizēšana, apmācību programmu atrašana un apmācību vadīšana visiem darbiniekiem par liesās ražošanas instrumentiem. Turklāt tas ietver apmācību teorijā un praksē, motivējot pieredzes apmaiņu starp katru darbinieku un dažādām nodaļām. Tas viss rada nepieciešamību pēc noteiktām zināšanām industriālās pedagoģijas jomā;
• Kontrole pār projektu darba grupām projektos ražošanas efektivitātes paaugstināšanai. Šajā jomā speciālistam ir jābūt zināšanām, kādas ir projektu vadītājam. Projekta vadītājs ir atbildīgs par to, lai katrs projekta komandas darbinieks strādātu saskaņā ar izstrādāto pasākumu plānu;
• Konsultāciju vadīšana organizāciju, struktūrvienību vadītājiem, kā arī starp darbiniekiem, kuri savās nodaļās ir iesaistīti projektu īstenošanā vai izmanto Lean rīkus. Kļūdu novēršanai šajā jomā nepieciešamās zināšanas ir svarīgas dažādu problēmu, kā arī negatīvo seku efektīvai risināšanai;
• Būvprocesi, kas vērsti uz nepārtrauktiem uzlabojumiem ražošanas organizācijā, labākās prakses atrašana dažādu projektu īstenošanā. Šim nolūkam komunikācija ir svarīga, jo tam, kurš ir atbildīgs par ekonomiskas ražošanas nodrošināšanu, ir jāsazinās diezgan bieži;
• Zināšanas un prasmes atrast un atlasīt jaunas idejas. Pamatprasības šajā jomā ir nepieciešamas, lai vadītu diskusijas, kurās speciālisti bez moderācijas metožu izmantošanas nespēs sasniegt noteiktus uzdevumus.

Vadītājs (speciālists) liesās ražošanas organizēšanā. Ražošanas vadības koncepcija, kas balstās uz Lean metodēm visu veidu zudumu novēršanai, ražošanas procesu organizēšanai ar augstu vērtības radīšanas līmeni, produktu ar “nulles” defektu ražošanu utt., jau vairāk nekā pusgadsimtu pastāv šī koncepcija. daudzas pasaules kompānijas uzskatīja par galveno darbības principu. Speciālisti tā sauktajā “lean production” tiek uzskatīti par ārkārtīgi reti un viņu pieprasījums tirgū ir ārkārtīgi augsts. Tajā pašā laikā Krievijas uzņēmumi dod priekšroku ārvalstu (Eiropas, Amerikas) uzņēmumu pieredzējušiem Lean speciālistiem, kuri ne vienmēr tiek pelnīti uzskatīti par labiem profesionāļiem lean ražošanas ieviešanas jomā. Tajā pašā laikā tie bieži tiek piesaistīti šauru problēmu risināšanai, konkrēta projekta veikšanai (ražotnes modernizācija, ražošanas līnijas ieviešana utt.). Daudzi Krievijas uzņēmumi Lean uzskata par visaptverošu pašreizējo problēmu risinājumu, bet ne kā ilgtermiņa projektu.

Lean ražošanas jēdziens aptver jebkuru vadības jomu no procesa optimizācijas viedokļa, ko veic visi uzņēmuma darbinieki. Šī pieejas īpašība slēpj sarežģītas prasības “liesas ražošanas” vadītājam šīs jomas speciālistam jāapvieno kouča un menedžera, plānotāja un analītiķa, taktiķa prasmes, kas zina, kā iet stratēģisko mērķu īstenošanas ceļu un stratēģis, kuram ir operatīvā darba iemaņas. Kopumā "taupīga ražošana" ir tehnoloģiska filozofija, ko praksē pauž cilvēki, kas radoši izvairās no atkritumu izmešanas.

No mūsdienu izpratnes par kvalifikācijām kopumā un vadītāja (speciālista) kvalifikāciju lean ražošanā ar kvalifikāciju saprot darbinieka zināšanas, spējas un prasmes veikt nepieciešamos ražošanas uzdevumus, kas saistīti ar noteiktu funkciju loku. . Kvalifikācija ir priekšnoteikums kompetences noteikšanai. Kompetence nozīmē atbildību par konkrētu darbu vai uzdevumu, un tā arī paplašina darbības jomu, pievienojot plānošanas un virzīšanas uzdevumus. Ir dažādi kompetences veidi: profesionālā kompetence, metodiskā kompetence, sociālā kompetence, līdzdalības kompetence.

Profesionālā kompetence- paredz spēju un gatavību patstāvīgi, profesionāli, metodiski pareizi izpildīt uzdevumus un risināt problēmas, kā arī novērtēt rezultātu. Tas ietver loģisko, analītisko domāšanu, kas spēj abstrakciju un integrāciju, kā arī spēju noteikt sistēmiskas un procesa sakarības. Tā mērķis ir nodot darbiniekiem plašas profesionālās zināšanas un tās pastāvīgi papildināt, lai palielinātu personāla elastību.

Metodiskā kompetence- ietver mērķtiecīgu plānveida pieeju ražošanas problēmu risināšanai. Tas ietver spēju patstāvīgi izvēlēties, pielietot un izstrādāt metodes un pieejas problēmu risināšanai un ražošanas uzdevumu veikšanai. Šai kompetencei jāattiecas uz vairākiem ražošanas līmeņiem, proti, attiecībās ar vadību un kolēģiem. Tam jāsniedz darbiniekam iespēja teorētiski izprast visu ražošanas uzdevumu, jēgpilni uztvert nākamos ražošanas procesa starpposmus un izskaidrot to citiem grupas dalībniekiem.

Sociālā kompetence- sastāv no spējas un gatavības komunikācijai, lietišķām diskusijām un savstarpējās sapratnes meklējumiem, kritikai un sava viedokļa paušanai, līdzsvarojot to ar atbildības sajūtu, kā arī līdzdalības vadībā. Sociālās kompetences pazīmes ir komunikācijas prasmes, tolerance, sapratne, spēja pielāgoties, kritizēt un risināt konfliktus.

Līdzdalības kompetence- slēpjas darbinieku vēlmē konstruktīvi dot savu ieguldījumu savas darba vietas un darba vides organizēšanā, spējā pieņemt lēmumus un vēlmē uzņemties atbildību.

Lean vadītāja pienākumu profils

1. Plānu izstrāde un realizācija Lean ražošanas sistēmas ieviešanai uzņēmumā no nulles, darba koordinēšana visos Lean organizācijas posmos, vadība lean ražošanas organizēšanā. Svarīga prasība šim darbam ir demonstrēt līderību. Nepietiek ticēt, ka taupīgas ražošanas ieviešanai vienā uzņēmumā ir augsts efektivitātes potenciāls, ir jāspēj par to pārliecināt citus darbiniekus, nodot savu ideju, aizstāvēt savu ideju un stimulēt darbiniekus. Galvenā kompetence ir spēja pierādīt projekta dalībniekiem, ka Lean ieviešana nav tikai kārtējā “Rietumu” ideja, bet gan efektīvu uzlabošanas metožu kopums, kas uzņēmumam patiešām ir svarīgs.

2. Lean ražošanas instrumentu ieviešana ražošanas sektorā. Tam nepieciešamas stabilas profesionālas zināšanas par dažādām Lean rīku komplekta metodēm: vērtību plūsmas kartēšana, kaizen, atkritumu likvidēšana (muda), 5S darba vietas organizācija, Išikavas diagramma, sešas sigmas, tieši laikā, Kanban, Poka-yoke, kopējā iekārtu apkope (TEM) uc Pielietojuma iespēju ekspertu izvērtējums.

3. Personāla iesaistes un apmācības organizēšana, apmācību programmu izstrāde un darbinieku apmācību vadīšana par liesās ražošanas instrumentiem. Personāla apmācība teorijā un praksē, pieredzes apmaiņas stimulēšana starp dažādiem speciālistiem un katedrām prasa īpašas zināšanas industriālās pedagoģijas jomā.

4. Projektu darba grupu vadīšana projektos ražošanas efektivitātes uzlabošanai. Šajā jomā Lean speciālistam ir jābūt zināšanām projektu vadībā. Projekta vadītājs nodrošina, ka visi projekta komandas dalībnieki savā darbā ievēro apstiprināto pasākumu plānu, noteiktos termiņus un fiksēto budžetu. Vadītāja pienākumos ietilpst arī nodaļas vadības un komandas informēšana par projektēšanas darbu gaitu un pasūtītāja noteikto laika un budžeta ierobežojumu ievērošanu.

5. Uzņēmumu vadītāju, struktūrvienību, darbinieku, kas īsteno projektus savās nodaļās vai izmantojot Lean rīkus, konsultēšana. Lai efektīvi atrisinātu problēmsituācijas, kā arī izvairītos no negatīvām sekām, ir nepieciešamas zināšanas par problēmu novēršanu šajā jomā. Lai varētu novērst kļūdas, jums jāzina daudz vairāk nekā tikai tas, kā pabeigt uzdevumu vai procesu.

6. Nepārtrauktas pilnveides procesu konstruēšana ražošanas uzņēmumā (NPU, kaizen), labākās prakses meklēšana NPU jomā un NPU projektu realizācija. Šim nolūkam svarīga Lean speciālista nepieciešamība ir komunikācija, jo par lean ražošanas ieviešanu “atbildīgajam” ir daudz un bieži jākomunicē ar iesaistītajiem uzņēmuma darbiniekiem visos līmeņos. Komunikācijas prasmes ietver: pozitīva sociālā kontakta nodibināšanu ar darbinieku, apstākļu radīšanu sadarbībai grupā. Ir svarīgi izmantot konfliktu risināšanas paņēmienus, spēju novērtēt, analizēt un pārvarēt īslaicīgas kļūmes, kas saistītas ar “pārejas perioda” problēmām, bez kurām būtiska ir sarežģītu izmaiņu ieviešana.

7. Zināšanas un prasmes par metodēm jaunu ideju meklēšanai un atlasei (prāta vētra, 635. metode, 66. diskusija, morfoloģiskā analīze). Kvalifikācijas prasības šajā jomā nepieciešamas, lai vadītu diskusijas, kurās Lean speciālists bez moderācijas paņēmienu izmantošanas nespēs sasniegt mērķus, t.i. iesaistīt darbiniekus vājo vietu atrašanā un ieteikumu saņemšanā problēmu risināšanai.

Saistītās specialitātes, kas ir vistuvāk Lean vadībai, ir pārmaiņu vadības speciālists, ražošanas vadītājs, struktūrvienību efektivitātes uzlabošanas vadītājs, rūpnieciskās inženierijas speciālists, optimizācijas speciālists u.c.

Konkrēta uzņēmuma vai projekta apstākļos var tikt precizēts pienākumu saraksts un apjoms.