Opis posla stručnjaka za vitku proizvodnju. Postoji takva profesija: Lean manager. Kako lean izgleda u praksi

Odavno smo navikli da ćemo, ako se negdje razbolimo, morati potrošiti novac na liječenje. Stoga nam se čini da posao funkcionira na isti način: budući da uložimo novac u infrastrukturu, novu opremu, automatizaciju ili digitalizaciju, sigurno ćemo postići visoku učinkovitost i izvrsne rezultate. Ovo nije posve točno.

Što je lean filozofija?

Lean proizvodnja ili lean management alat je upravljanja čija je suština na vrijeme uočiti skrivene gubitke i iskorijeniti ih. To povećava učinkovitost tima i značajno smanjuje troškove. Stoga će ovladavanje načelima tradicionalnog lean-a biti korisno za svaku tvrtku.

Utemeljitelj lean principa koje danas poznajemo bila je Toyota još 1950-ih. Njegov inženjer, a potom i vođa, Taiichi Ono, identificirao je sedam vrsta proizvodnih gubitaka. Naime:

• nepotreban prijevoz;
• višak zaliha;
• nepotrebni pokreti;
• čekanje i zastoji;
• prekomjerna proizvodnja;
• nepotrebni koraci obrade;
• brak i promjena.

Ako analizirate sve procese svog poslovanja, možete identificirati te gubitke. Razlog može biti u zaposlenicima, opremi, raspodjeli materijala i korištenju prostora.

U 2000-ima je val lean proizvodnje, koji je do tada već odavno zahvatio Europu i SAD, konačno stigao do Rusije - vjeruje se da nam je lean filozofiju donio Oleg Deripaska. Kasnije, vidjevši njegov uspjeh, Rosatom, Sberbank i čelnici drugih velikih kompanija također su pomnije pogledali ovaj koncept. Val je krenuo dalje i sada lean proizvodnju provode svi koji razumiju njezine prednosti i koji to mogu.

Važno je razumjeti da lean uopće nije filozofija velikih korporacija i tržišnih divova. Svaka mala tvrtka ili startup može analizirati i poboljšati svoju izvedbu.

Kako implementirati lean u svoju tvrtku?

Glavno pitanje koje biste si trebali postavljati svaki dan kada gledate određeni proces tvrtke je: "Dodaje li to vrijednost mom proizvodu?" Ako se radnja izvodi samo zato što "smo na to navikli", razmislite kako to eliminirati. Ova taktika je ključno načelo vitkog upravljanja.

Odlučite li smanjiti troškove, a istovremeno povećati kvalitetu, odnosno postupno uvoditi lean principe, evo uputa za početak.

• Objasnite zaposlenicima kojih je sedam vrsta gubitaka: i menadžeri i njihovi podređeni. Nije važno što radite - stvarate, gradite kuće, proizvodite namještaj, pripremate hranu ili pružate usluge. Svugdje postoji nešto vrijedno što kupci plaćaju. Sve ostalo je gubitak.
• Dodijelite timu jedan dan u tjednu - "dan za kupanje" - kako biste poboljšali rad određenog područja. Trebat će vam četiri sata tjedno, odnosno samo 10% vašeg radnog vremena.
• Odaberite odjel, područje ili proces koji smatrate najproblematičnijim.
• Zamolite sve upravitelje da promatraju ovaj proces i zabilježe najuočljivije gubitke. Utrošite prva dva sata na ovo.
• Odmorite se i porazgovarajte o svojim zapažanjima. Stavite najsjajnije i najočiglednije na vrh popisa.
• U preostala dva sata raspravite pitanja: 1) koji je razlog gubicima (ništa na ovom svijetu ne događa se uzalud); 2) koje bi moglo biti rješenje; 3) što će se promijeniti nakon implementacije ovog rješenja.
• Ako nema odgovora, ova pitanja ostavite za sljedeći “dan kupanja”: promatrajte, tražite odgovore, implementirajte i testirajte rješenja; prijeđite na sljedeći radni centar.

Važno: ne pokušavajte sve uključiti u lean proizvodnju i motivirati ljude kroz njihov osobni interes.

Koraci koji pomažu u jačanju lean ideja

• Nakon što promijenite radnu praksu, standardizirajte je i nastavite obučavati druge zaposlenike.
• Analizirajte kako male promjene mogu dovesti do poboljšanja ukupne izvedbe i ostanite usredotočeni na problem.
• Pronađite pametnog trenera koji će ispraviti vaše postupke ako osjećate da ne možete sami izaći na kraj.

I što je najvažnije: ne zaboravite četiri sata tjedno posvetiti implementaciji lean-a.

Kako lean izgleda u praksi?

Da bismo bolje shvatili kako lean management funkcionira u praksi, navest ću nekoliko primjera iz prakse.

Slučaj prvi

Javila nam se uprava velike zračne luke. Nabavili su nove snažne strojeve za održavanje staze, ali unatoč prednostima nove opreme, ukupna brzina rada i produktivnost bili su ispod očekivanja.

Što su promatranja pokazala?

"Kvarovi" u radu vozača: pokazalo se da je jedan dio mogućnosti automatizacije novih automobila neispravno korišten, a drugi uopće nije korišten.

Uzrok?

Vozači jednostavno nisu mogli u potpunosti razumjeti kako raditi s novom automatizacijom.

Zašto?

Edukacija osoblja i praćenje operativne učinkovitosti u tvrtki bili su loše strukturirani. Nakon što su prošli instrukcije i položili ispit, vozači su brzo zaboravili važne kontrole. Nije bilo praćenja učinkovitosti i stoga je problem kasno otkriven.

Riješenje

Prvo smo “zaustavili” problem: prekvalificirali smo osoblje za rad s automatizacijom. Zatim smo prešli na otklanjanje problema: poboljšali smo praćenje operativne učinkovitosti i restrukturirali standardne metode obuke. Samim time se povećala brzina i kvaliteta rada, au nekim područjima čak je došlo do zastoja, što je značilo višak opreme.

Drugi slučaj

Veliki industrijski holding kupio je nove proizvodne linije kako bi povećao učinkovitost odjela za pakiranje. To je trebalo poboljšati ispunjavanje narudžbi i povećati prihode. Stručnjaci su predviđali rast prihoda od 110%, ali zapravo su dobili samo 50%.

Što su promatranja pokazala?

Pokazalo se da operateri gube vrijeme na traženje i čekanje pomoćnog materijala: nemaju dovoljno spremnika, ne mogu pratiti stroj, griješe i počinju ga usporavati. Ispostavilo se da su auti novi, ali su brzine stare.

Uzrok?

Unatoč novoj opremi, organizacija poslova i procesa ostaje stara – neracionalna.

Zašto?

Uprava se o tome nije na vrijeme pobrinula. Pretpostavljalo se da su strojevi novi, što je značilo da će se proizvodni kapacitet sigurno povećati. Nitko nije pomislio da iza auta ima ljudi.

Riješenje

Tijekom rada identificirali smo šest vrsta gubitaka od sedam.

• Prvo smo izračunali vrijeme potrebno za dovršetak operacija za svakog zaposlenika "bez gubitaka" i "s gubicima" (razumjeli smo cijenu gubitaka).
• Nakon toga je promijenjen raspored operacija između linijskih radnika. Uklonili smo prekomjernu proizvodnju za neke, zastoje za druge i smanjili obujam radova u tijeku.
• Promijenili smo raspored praznih kontejnera, paleta s gotovim proizvodima i smještaj pomoćnih materijala na gradilištu. Eliminirali smo sve "križne" pokrete usklađivanjem protoka u jednom smjeru.
• Izračunali smo i smanjili količinu pomoćnih materijala na mjestu. Uz pomoć tehničke službe podučili smo operatere elementima autonomnog održavanja linije, smanjivši zastoje tijekom čekanja regulatora na jednostavnim problemima.
• Oslobođeno vrijeme inženjeringa i tehničke službe za planirano i preventivno održavanje. Sve promijenjene operacije su standardizirane.
• Vizualizirali smo standarde kako bi svaki novi zaposlenik mogao jednostavno i brzo shvatiti "kako to učiniti ispravno" i "neispravno" za izvođenje operacije.

Kao rezultat toga, nastao je višak kapaciteta. Postavilo se pitanje je li takva investicija bila potrebna?

Što razumijemo?

• Neučinkovito poslovanje neutralizira učinak ulaganja, a učinkovito poslovanje smanjuje procjenu potrebnih ulaganja – primjerice, u novu opremu.
• Prvo potražite rezerve za interni rast pa tek onda procijenite investicije.
• Kada naiđete na problem, otiđite tamo gdje je riješen. Promatrajte tijek rada: prikupljajte činjenice, razgovarajte s ljudima, tražite gubitke i logično se krećite duž "lanca" uzroka.

Koji se zaključci mogu izvući?

Prvi- nemojte žuriti s investicijama dok niste čvrsto uvjereni da ste dostigli plafon povećanjem učinkovitosti organizacije rada i otklanjanjem gubitaka. Barem ćete imati dobru polaznu točku za procjenu svoje investicije.

Drugi- Kada uvodite novi proces ili optimizirate postojeći, obratite pozornost na to kako su nova pravila standardizirana kako biste održali održivost pozitivnog učinka tijekom vremena.

Treći- kroz praksu leana, odnosno racionalizacije i optimizacije, vidjet ćete najbolje među svojim kolegama: podignite ih na pozicije i ne bojte se potisnuti najgore.

Četvrta- razmislite o tome kako djelomični učinci mogu poboljšati ukupnu učinkovitost.

Peti- počnite s malim: posvećujući samo četiri sata tjedno lean praksi i fokusirajući se na sedam vrsta gubitaka, dobit ćete kolosalnu rezervu rasta interne učinkovitosti bez ikakvih kapitalnih ulaganja.

Velik broj svjetskih kompanija koncept lean proizvodnje smatra glavnim principom djelovanja, dok se profesija stručnjaka za lean proizvodnju danas smatra rijetkom i vrlo traženom na tržištu.

Lean Specialist je zaposlenik koji inicira proces implementacije koncepata lean proizvodnje, pomaže svim zaposlenicima u tim procesima i koordinira napore za poboljšanje cijele tvrtke ili njezinog pojedinog odjela.

Opis posla Lean Manufacturing zahtijeva da zaposlenik bude odgovoran za obuku zaposlenika o dijelovima, alatima i načelima Lean Manufacturinga, potičući razmjenu iskustva između cijelih odjela i različitih stručnjaka. Prema opisu poslova Lean Manufacturinga, takvi zaposlenici provode audit cjelokupnog sustava upravljanja kvalitetom.

Opis posla Lean Manufacturing

Stručnjak za Lean Manufacturing radi u skladu s opisom posla Lean Manufacturing. Mora imati znanja iz relevantnih područja i iskustvo u njihovoj primjeni u praktičnim aktivnostima.

Opis posla Lean Manufacturing navodi da ovaj zaposlenik mora prenijeti ideje o lean proizvodnji svim rukovoditeljima. Ako stručnjaci za lean proizvodnju nemaju potrebne kvalifikacije, sve inicijative u području rasta učinkovitosti mogu biti diskreditirane.

Opis posla za lean proizvodnju sastoji se od radnih obaveza stručnjaka za lean proizvodnju, koje su najčešće određene specifičnostima poduzeća i pripadajućih zadataka koje ovoj funkciji dodjeljuje vrhovni menadžment.

Odgovornosti na poslu stručnjaka za vitku proizvodnju

Glavne odgovornosti stručnjaka za mršavu proizvodnju uključuju sljedeće:

1. Koordinirati rad projektnog tima u procesu razvoja metodologije i implementacije filozofije lean proizvodnje;
2. Prikupiti informacije za razvoj projekta poboljšanja procesa;
3. Provoditi planiranje i koordinaciju projektnih planova i proračuna u skladu s utvrđenom metodologijom;
4. Koordinirati događanja i sastanke, organizirati interakciju između projektnog tima i odjela s klijentima tvrtke u okviru projekta;
5. Izrada dokumentacije za projektna rješenja;
6. Priprema izvješća o rezultatima provedbe projekta;
7. Razviti regulatorne dokumente u području upravljanja projektima poduzeća.

U procesu razvoja učinkovitog proizvodnog sustava, lean proizvodnja ne može biti funkcija određenog zaposlenika ili odjela. U tom procesu moraju sudjelovati svi zaposlenici tvrtke, od običnih radnika do direktora. Svaki menadžer u organizaciji mora u određenoj mjeri postati mršav menadžer.

Do danas, proučavanje tehnologija i metoda "lean proizvodnje" još nije našlo široku primjenu u ruskim visokoškolskim ustanovama. Naša zemlja u sadašnjoj fazi nema specijalizirane obrazovne ustanove ili programe za lean proizvodnju zbog svoje relativne „mladosti“.

Trenutačno najbolja opcija za stjecanje znanja iz područja vitke proizvodnje može biti edukacija unutar tvrtke. Najveće transnacionalne korporacije počele su uvoditi praksu prenošenja tog iskustva i znanja na svoje zaposlenike. Osposobljavanje u ovom području provodi se u praktičnim uvjetima na temelju zajedničkih projekata implementacije LEAN tehnologija sa konzultantskim tvrtkama. Stručnjaci koji steknu potrebno obrazovanje i iskustvo mogu postati mentori svojim kolegama.

Primjeri rješavanja problema

PRIMJER 1

Osnovni principi vitke proizvodnje

Tradicionalno, osnovna načela vitke proizvodnje uključuju:

• Identifikacija tokova vrijednosti za određeni proizvod;
• Opskrba neprekinutim protokom proizvoda visoke vrijednosti;
• Omogućavanje potrošačima pristupa proizvodima.
• Predanost poboljšanju.
• Osim ovih načela, razlikuju se i:
• Primanje izvrsne kvalitete;
• Fleksibilnost;
• Uspostavljanje dugoročnih odnosa s potrošačima. To se postiže dijeljenjem rizika, troškova i informacija.

Napomena 1

Srž vitke proizvodnje je eliminacija otpada. Otpad uključuje specifičnu radnju koja je usmjerena na potrošnju resursa. Važno je napomenuti da gubici ne stvaraju nikakvu vrijednost za potrošača.

Glavni ciljevi vitke proizvodnje su:

• Smanjenje troškova, koji uključuju troškove rada;
• Smanjenje vremena potrebnog za izradu proizvoda;
• Smanjenje proizvodnog i skladišnog prostora;
• Osiguravanje isporuke proizvoda kupcu;
• Najviša kvaliteta po određenoj cijeni ili najviša cijena po određenoj kvaliteti.

Upute za stručnjaka za vitku proizvodnju

Upute za stručnjaka za mršavu proizvodnju uključuju sljedeće osnovne odredbe:

• Izrada i provedba planova za uvođenje sustava lean proizvodnje u poduzeću. Važno je napomenuti da morate krenuti od nule. Potrebno je kontrolirati rad u svakoj fazi rada. Glavni uvjet za obavljanje ovog posla je očitovanje liderskih kvaliteta. Nije dovoljno vjerovati da uključivanje lean proizvodnje u određeno poduzeće uključuje ogroman potencijal za učinkovitost; u to morate moći uvjeriti svakog zaposlenika, svima prenijeti svoje ideje, braniti svoje stajalište, motivirati zaposlenike;
• Uvođenje alata lean proizvodnje u proizvodno područje;
• Organiziranje uključivanja i edukacije zaposlenika, pronalaženje programa edukacije i provođenje edukacije za sve zaposlenike o alatima lean proizvodnje. Osim toga, to uključuje obuku u teoriji i praksi, motivirajući razmjenu iskustava između svakog zaposlenika i različitih odjela. Sve to rađa potrebu za određenim znanjima iz područja industrijske pedagogije;
• Kontrola projektnih radnih skupina u projektima povećanja učinkovitosti proizvodnje. U ovom području stručnjak mora imati znanje koje ima voditelj projekta. Voditelj projekta je odgovoran za to da svaki zaposlenik projektnog tima radi u skladu s izrađenim akcijskim planom;
• Provođenje konzultacija za voditelje organizacija, strukturnih odjela, kao i među zaposlenicima koji su uključeni u provedbu projekata u svojim odjelima ili koji koriste Lean alate. Znanje potrebno za otklanjanje grešaka u ovom području važno je za učinkovito rješavanje različitih problema, ali i negativnih posljedica;
• Izgradnja procesa usmjerenih na stalna poboljšanja u organizaciji proizvodnje, pronalaženje najbolje prakse u provedbi različitih projekata. Za to je komunikacija ključna, jer onaj tko je odgovoran za omogućavanje lean proizvodnje mora dosta često komunicirati;
• Znanje i vještine pronalaženja i odabira novih ideja. Osnovni zahtjevi u ovom području potrebni su za vođenje rasprava u kojima stručnjaci bez korištenja moderacijskih metoda neće moći postići određene zadatke.

Menadžer (specijalist) za organiziranje lean proizvodnje. Koncept upravljanja proizvodnjom, koji se temelji na Lean metodama za eliminaciju svih vrsta gubitaka, organiziranje proizvodnih procesa s visokom razinom stvaranja vrijednosti, proizvodnju proizvoda s „nultom“ greškom itd., više od pola stoljeća ovaj koncept ima mnoge svjetske tvrtke smatraju glavnim principom rada. Stručnjaci za takozvanu “lean manufacturing” smatraju se iznimno rijetkima i njihova je potražnja na tržištu iznimno velika. Istodobno, ruske tvrtke daju prednost outsourcingu iskusnih Lean stručnjaka iz stranih (europskih, američkih) tvrtki, koji se ne smatraju uvijek zasluženo dobrim stručnjacima u području implementacije lean proizvodnje. Istodobno, često se dovode radi rješavanja uskih problema, provedbe određenog projekta (modernizacija proizvodne jedinice, implementacija proizvodne linije i sl.). Mnoge ruske tvrtke gledaju na Lean kao na sveobuhvatno rješenje za trenutne probleme, ali ne kao na dugoročni projekt.

Koncept vitke proizvodnje razmatra bilo koje područje upravljanja sa stajališta optimizacije procesa od strane svih zaposlenika tvrtke. Ovo obilježje pristupa krije složene zahtjeve za menadžera „lean proizvodnje“; stručnjak u ovom području mora kombinirati vještine trenera i menadžera, planera i analitičara, taktičara koji zna slijediti put ostvarenja strateških ciljeva i strateg koji ima vještine operativnog rada. Općenito, "lean manufacturing" je tehnološka filozofija koju u praksi izražavaju ljudi koji su kreativni u uklanjanju otpada.

Iz perspektive suvremenog shvaćanja kvalifikacija općenito i kvalifikacija menadžera (specijalista) u lean proizvodnji, kvalifikacije su shvaćene kao znanje, sposobnosti i vještine zaposlenika za obavljanje potrebnih proizvodnih zadataka vezanih uz određeni raspon funkcija . Kvalifikacija je preduvjet za uspostavljanje sposobnosti. Kompetencija znači odgovornost za određeni posao ili zadatak, a također proširuje opseg aktivnosti dodavanjem zadataka planiranja i usmjeravanja. Postoje različite vrste kompetencija: stručna kompetencija, metodološka kompetencija, socijalna kompetencija, participativna kompetencija.

Stručna kompetentnost- pretpostavlja sposobnost i spremnost za samostalno, stručno, metodički ispravno izvršavanje zadataka i rješavanje problema, te ocjenjivanje rezultata. To uključuje logično, analitičko razmišljanje, sposobnost apstrakcije i integracije, te sposobnost identificiranja sistemskih i procesnih veza. Usmjeren je na prenošenje širokih stručnih znanja zaposlenicima i njihovo stalno ažuriranje, kako bi se povećala fleksibilnost osoblja.

Metodička kompetencija- uključuje ciljno orijentiran planski pristup rješavanju proizvodnih problema. To uključuje sposobnost samostalnog odabira, primjene i razvoja metoda i pristupa rješavanju problema i obavljanju proizvodnih zadataka. Ova kompetencija trebala bi se proširiti na nekoliko razina proizvodnje, naime u odnosima s menadžmentom koliko i s kolegama. Zaposleniku treba omogućiti teoretsko razumijevanje cjelokupnog proizvodnog zadatka, smisleno sagledavanje sljedećih međufaza proizvodnih procesa i to objašnjenje ostalim članovima grupe.

Socijalna kompetencija- sastoji se od sposobnosti i spremnosti za komunikaciju, za poslovne razgovore i traženje međusobnog razumijevanja, za kritiku i izražavanje vlastitog mišljenja, uravnotežujući ga s osjećajem odgovornosti, kao i sudjelovanje u upravljanju. Znakovi socijalne kompetencije su komunikacijske vještine, tolerancija, razumijevanje, sposobnost prilagodbe, kritiziranja i rješavanja sukoba.

Kompetencija sudjelovanja- leži u želji zaposlenika da konstruktivno pridonesu organizaciji svog radnog mjesta i radne okoline, sposobnosti donošenja odluka i spremnosti na preuzimanje odgovornosti.

Profil odgovornosti Lean menadžera

1. Razvoj i implementacija planova za implementaciju sustava lean proizvodnje u poduzeću od nule, koordinacija rada u svim fazama Lean organizacije, vodstvo u organizaciji lean proizvodnje. Važan uvjet za ovaj posao je pokazati vodstvo. Nije dovoljno vjerovati da implementacija lean proizvodnje u jednom poduzeću ima veliki potencijal za učinkovitost, morate u to moći uvjeriti druge zaposlenike, prenijeti svoju ideju, braniti svoju ideju i stimulirati zaposlenike. Ključna kompetencija je sposobnost da se sudionicima projekta dokaže da implementacija Lean-a nije samo još jedna "zapadnjačka" ideja, već skup učinkovitih metoda poboljšanja koje su stvarno važne poduzeću.

2. Uvođenje alata lean proizvodnje u proizvodni sektor. Ovo zahtijeva solidno stručno znanje o raznim metodama iz Lean alata: mapiranje toka vrijednosti, kaizen, eliminacija otpada (muda), 5S organizacija radnog mjesta, Ishikawa dijagram, Six Sigma, Just-in-time, Kanban, Poka-yoke, ukupno održavanje opreme (TEM) itd. Stručna procjena mogućnosti primjene.

3. Organiziranje uključivanja i osposobljavanja osoblja, izrada programa osposobljavanja i provođenje osposobljavanja zaposlenika o alatima lean proizvodnje. Osposobljavanje osoblja u teoriji i praksi, poticanje razmjene iskustava između različitih stručnjaka i odjela zahtijeva posebna znanja iz područja industrijske pedagogije.

4. Vođenje projektnih radnih skupina u projektima poboljšanja učinkovitosti proizvodnje. U ovom području Lean stručnjak mora imati znanje o upravljanju projektima. Voditelj projekta osigurava da se svi članovi projektnog tima u svom radu pridržavaju odobrenog akcijskog plana, utvrđenih rokova i fiksnog budžeta. Zadaci upravitelja također uključuju informiranje menadžmenta i tima odjela o napretku projektiranja i usklađenosti s vremenskim i proračunskim ograničenjima koje je postavio kupac.

5. Savjetovanje menadžera poduzeća, strukturnih odjela, zaposlenika koji provode projekte u svojim odjelima ili koriste Lean alate. Za učinkovito rješavanje problematičnih situacija, kao i izbjegavanje negativnih posljedica, potrebno je znanje o rješavanju problema u ovom području. Da biste mogli eliminirati pogreške, morate znati mnogo više od toga kako izvršiti zadatak ili proces.

6. Izgradnja procesa kontinuiranog poboljšanja u proizvodnom poduzeću (NPU, kaizen), potraga za najboljim praksama u području NPU i implementacija NPU projekata. Za to je važna potreba Lean specijalista komunikacija, budući da osoba „odgovorna“ za implementaciju lean proizvodnje mora puno i često komunicirati s uključenim zaposlenicima tvrtke na svim razinama. Komunikacijske vještine uključuju: uspostavljanje pozitivnog socijalnog kontakta sa zaposlenikom, stvaranje uvjeta za suradnju u grupi. Važna je upotreba tehnika rješavanja sukoba, sposobnost procjene, analize i prevladavanja privremenih neuspjeha povezanih s problemima “prijelaznog razdoblja”, bez kojih je provedba složenih promjena neophodna.

7. Poznavanje i vještine metoda traženja i odabira novih ideja (brainstorming, metoda 635, rasprava 66, morfološka analiza). Kvalificirani zahtjevi u ovom području potrebni su za vođenje rasprava u kojima Lean stručnjak bez korištenja tehnika moderiranja neće moći postići ciljeve, tj. uključiti zaposlenike u pronalaženje uskih grla i primanje prijedloga za rješavanje problema.

Srodne specijalnosti koje su najbliže Lean menadžmentu su stručnjak za upravljanje promjenama, voditelj proizvodnje, menadžer za poboljšanje učinkovitosti jedinice, stručnjak za industrijski inženjering, stručnjak za optimizaciju itd.

U uvjetima određenog poduzeća ili projekta, popis i opseg odgovornosti mogu se pojasniti.