Opis poslova mehaničara instrumentarija 3. kategorije. Inženjer instrumentacije i automatizacije: kakva profesija, činovi, obuka. Što sve bravar mora znati i moći?

Zupčanici, čahure, montažni prstenovi i ostali dijelovi - pričvršćivanje na valjke, bušenje i razvrtanje rupa za klinove. § 93. 3. kategorija Obilježja rada. Popravak, montaža, provjera, podešavanje, ispitivanje, podešavanje, montaža i isporuka toplinskih mjernih, elektromagnetskih, elektrodinamičkih, brojnih, optičko-mehaničkih, pirometrijskih, automatskih, zapisnih i drugih uređaja srednje složenosti sa skidanjem sklopova za 11 - 12 kvalifikacija s podešavanjem i doradom dijelova. Izrada i montaža dijagrama spajanja srednje složenosti. Slikanje instrumenata. Lemljenje raznim lemovima (bakar, srebro i dr.).

Identifikacija i otklanjanje nedostataka u radu opreme. Određivanje stupnja istrošenosti dijelova i sklopova. Podešavanje i sveobuhvatno ispitivanje nakon ugradnje dijagrama toplinske regulacije i automatizacije kotlova, turbina i procesne opreme.


Sastavljanje sklopova za ispitivanje uređaja za toplinsku automatizaciju. Mora poznavati: strukturu, međusobno djelovanje složenih uređaja, tehnološki proces njihove montaže i načine podešavanja; električni toplinski krugovi uređaja za toplinsku automatizaciju; uređaj i metode za usklađivanje složenih uređaja za upravljanje i podešavanje; svojstva optičkog stakla, metala i pomoćnih materijala, vodiča, poluvodiča koji se koriste u izradi instrumenata; osnove proračuna zupčanika različitih profila zahvata i optičkih sustava; osnove fizike, mehanike, telemehanike, toplinske tehnike, elektrotehnike, mjeriteljstva, radiotehnike i elektronike u okviru poslova koje obavlja.

Mehaničar za instrumentaciju i automatiku

Pažnja

Primjeri rada 1. Ampermetri, voltmetri, galvanometri, milivoltmetri, manometri, električna brojila, mjenjači - remont i podešavanje. 2. Abratura i pisaći strojevi svih sustava - tekući i srednji popravci.


3. Barometri - aneroidi - popravak i podešavanje. 4. Tehničke vage - popravak. 5. Robne i automobilske vage sa preklopnim pokazivačem - tekući i srednji popravci, provjera kaljenja čeličnih dijelova vage, savijanje, brušenje prizmi, jastučića i naušnica.
6.

Radne težine - provjeriti na kontrolnoj vagi. 7. Hidraulički senzori - presovanje, popravak. 8. Piezoakustički senzori - veliki popravci, podešavanje.

9. Jednostavni dijelovi za uređaje - rezanje navoja u slijepim rupama. 10. Filmske i fotografske kamere - kompletna demontaža kapaka, popravak samookidača, postavljanje leća na fokus, korekcija otvora blende, podešavanje namotaja.


11.

Popravak, podešavanje i ugađanje posebno složenih instrumenata i aparata pod vodstvom više kvalificiranog mehaničara. 3. Prava Mehaničar instrumentara 3. kategorije ima pravo: 3.1.

Važno

Za sva socijalna jamstva predviđena zakonom. 3.2. Za primanje posebne odjeće, posebne obuće i druge osobne zaštitne opreme.


3.3.

Zahtijevati od uprave poduzeća pomoć u obavljanju profesionalnih dužnosti i ostvarivanju prava. 3.4. Zahtijevati stvaranje uvjeta za obavljanje profesionalnih dužnosti, uključujući osiguranje potrebne opreme, inventara, radnog mjesta koje je u skladu sa sanitarnim i higijenskim pravilima i propisima itd.

Automatski regulatori i ostala oprema s elektroničkim i poluvodičkim sklopovima - popravak i rekonstrukcija. 4. Oprema za filmske projekcije - demontaža, popravak, montaža, podešavanje.
5. Vage vagone, automobilske vage sa preklopnim brojčanikom i pokaznim instrumentima - montaža, podešavanje, provjera regala, platformskih nosača. 6. Goniometri - popravak, ispitivanje, podešavanje. 7. Optički stakleni dijelovi - dorada. 8.

Interferometri - popravak, ispitivanje, podešavanje. 9. Filmske i fotografske kamere - podešavanje kuta zrcala, korekcija bloka otvora blende i zatvarača. 10. Ogledni dubinomjeri i potenciometri - popravak uz rekalibraciju skale.

Snimanje i kontaktni manometri - popravak. 12. Mjerni strojevi za mjerenje duljina - popravak, provjera, podešavanje. 13. Strojevi za razvijanje domaće proizvodnje - montaža komponenti.

14. Univerzalni mikroskopi - popravak, ispitivanje, podešavanje. 15.

Što treba znati elektromehaničar 3. kategorije

Provjera električnih mjernih instrumenata klase točnosti 0,5 i niže usporedbom očitanja s očitanjima standardnih instrumenata. 2.10. Mjerenje temperature termoelektričnim pirometrom i električnim otpornim termometrom.
2.11. Provjera komponenti i raznih elemenata radioelektroničkih uređaja prema električnim krugovima pomoću instrumentacije i instrumenata. 2.12. Električno podešavanje sklopova i elemenata radio uređaja srednje složenosti. 2.13.

Podešavanje glavnih izvora napajanja radijske opreme. 2.14. Slikanje instrumenata. 2.15. Lemljenje raznim lemovima (bakar, srebro i dr.).

2.16. Toplinska obrada dijelova nakon koje slijedi završna obrada. 2.17. Određivanje tvrdoće metala kalibriranim turpijama. 2.18. Popravak uređaja srednje složenosti pod vodstvom više kvalificiranog mehaničara. 2.19.
Prstenovi, držači za lopte - proizvodnja. 12. Magneti za sortiranje - izrađuju se s ugradnjom na stroj. 13. Cijevni manometri - popravak. 14. Mikrometri podjele 0,01 mm - rastavljanje, fino ugađanje mikrovijka, petnih ravnina, matica, te montaža i ispitivanje planparalelnih mjernih blokova i interferencijskih stakala.
15.

Potenciometri - demontaža, čišćenje, montaža kinematskog sklopa. 16. Instrumenti električnih, elektromagnetskih i elektrodinamičkih sustava - veliki popravci.

17. Prizme - dorada nakon stvrdnjavanja jednostavnih vodilica. 18. Mjerači protoka, vremenski releji, mehanički plovni mehanizmi - popravak i podešavanje. 19. Stereo daljinomjeri, komandirske cijevi - popravak i podešavanje. 20. Okretomjeri - popravak. 21. Termoparovi - ugradnja. 22. Šipke i tlakomjeri - popravak. 23. Električni krugovi - provjera kontinuiteta. § 94.
Popravak, podešavanje, ispitivanje i isporuka jednostavnih, magnetoelektričnih, elektromagnetskih, optičko-mehaničkih i toplinskih mjernih instrumenata i mehanizama. 2.2. Popravak, montaža, pregled, podešavanje, ispitivanje, podešavanje, montaža i isporuka toplinskih mjernih, elektromagnetskih, elektrodinamičkih, brojnih, optičko-mehaničkih, pirometrijskih, automatskih, snimačkih i drugih uređaja srednje složenosti sa skidanjem sklopova. 2.3. Popravak, podešavanje, ispitivanje, podešavanje, montaža i isporuka složenih elektromagnetskih, elektrodinamičkih, toplinskih mjernih, optičko-mehaničkih, brojnih, automatskih, pirotehničkih i drugih uređaja s ugradnjom i doradom dijelova i sklopova. 2.4.

Što treba znati mehaničar sklopne opreme 3. kategorije?

Dijagnostika sustava upravljanja opremom pomoću posebnih ispitnih programa. 2.8. Mehanička obrada dijelova za 12-14 kval. 2.9.

Mehanička obrada dijelova prema 11-12 kvalifikacijama s namještanjem i doradom dijelova. 2.10. Obrada dijelova prema 7-10 kvalifikacijama i montaža zupčanika i pužnih prijenosnika. 2.11.

Utvrđivanje uzroka i otklanjanje kvarova jednostavnih uređaja. 2.12. Ugradnja jednostavnih dijagrama spajanja. 2.13. Izrada i ugradnja složenih shema povezivanja.

2.14. Izrada i montaža dijagrama spajanja srednje složenosti. 2.15. Namatanje opruga od žice u hladnom stanju, zaštitno podmazivanje dijelova. 2.16. Provjera električnih mjernih instrumenata klase točnosti 0,5 i niže usporedbom očitanja s očitanjima standardnih instrumenata. 2.17. Provjera električnih mjernih instrumenata klase točnosti 0,5 i više metodama usporedbe i kompenzacije. 2.18.
Jedinstveni tarifni i kvalifikacijski imenik rada i profesija radnika (ETKS), 2017. Dio br. 2 izdanja br. 2 ETKS Izdanje odobreno Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 15. studenog 1999. N 45 (s izmjenama i dopunama Naredba Ministarstva zdravstva i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 13. studenog 2008. N 645) Odjeljak ETKS "Radovi na montaži mehanizama i vodovoda" § 92. Mehaničar za instrumente i automatizaciju, 2. kategorija Karakteristike, rad.

Popravak, podešavanje, ispitivanje i isporuka jednostavnih, magnetoelektričnih, elektromagnetskih, optičko-mehaničkih i toplinskih mjernih instrumenata i mehanizama. Mehanička obrada dijelova za 12 - 14 kvalifikacija. Utvrđivanje uzroka i otklanjanje kvarova jednostavnih uređaja.

Ugradnja jednostavnih dijagrama spajanja. Namatanje opruga od žice u hladnom stanju, zaštitno podmazivanje dijelova. Popravak uređaja srednje složenosti pod vodstvom više kvalificiranog mehaničara.

  • Mehaničar za instrumentaciju i automatiku
  • Što treba znati i moći raditi instrumentar 3. klase?
  • Opis poslova instrumentarskog mehaničara 8. razreda
  • Stranica s pogreškom 404 ne postoji
  • Karakteristike rada mehaničara instrumentacije
  • Što treba znati elektromehaničar 3. kategorije

Mehaničar instrumentacije i automatike Instrumentalni mikroskopi - popravak glave mikroskopske linije; popravak, montaža i ispitivanje točnosti stola. 16. Električni i elektronički mostovi - popravak. 17. Precizne razine - popravak, ispitivanje, podešavanje.18.

Pažnja Sjekire igala instrumenata su naoštrene i polirane. 19. Automatski uređaji za analizu plinova, radioaktivni ultrazvučni i radioaktivni pneumatski regulatori, kapacitivni alarmi, sistemske jedinice i dr. - popravak, montaža i podešavanje. 20.

OPIS POSLA

instrumentalni mehaničar i

3. klasa automatike

(približan oblik)

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Ovim opisom poslova utvrđuju se funkcionalni poslovi, prava i odgovornosti mehaničara za instrumentaciju i automatiku 3. kategorije.

1.2. Mehaničar za kontrolno-mjerne instrumente i automatiku III kategorije spada u kategoriju radnika.

1.3. Na radno mjesto mehaničara instrumentacije i automatike 3. kategorije postavlja se osoba sa srednjom stručnom spremom.

1.4. Mehaničara za instrumentaciju i automatiku 3. kategorije imenuje i razrješava čelnik Organizacije na prijedlog __________________.

1.5. Mehaničar za instrumentaciju i automatiku 3. kategorije podređen je neposredno _______________.

1.6. Mehaničar instrumentacije i automatike 3. kategorije u svom radu rukovodi:

Propisi o obavljanju poslova;

Metodološki materijali koji se odnose na relevantna pitanja;

Povelja organizacije;

Pravilnik o radu;

Nalozi i upute voditelja organizacije, neposrednog rukovoditelja;

Ovaj opis posla.

1.7. Mehaničar za instrumentaciju i automatiku 3. kategorije mora znati:

Dizajn, namjena i princip rada popravljenih i podešenih instrumenata i aparata;

Državni standardi za ispitivanje i isporuku pojedinih instrumenata, mehanizama, aparata;

Osnovna svojstva metala, legura i drugih materijala koji se koriste u popravcima;

Električna svojstva vodljivih i izolacijskih materijala;

Metode toplinske obrade dijelova s ​​naknadnom doradom;

Utjecaj temperatura na točnost mjerenja;

Simboli zapornih i regulacijskih sigurnosnih ventila u toplinskim dijagramima;

Pravila za ugradnju uređaja za ograničavanje;

Vrste polaganja impulsnog cjevovoda;

Ugradnja posuda za izjednačavanje i separaciju;

Sustav tolerancija i doskoka, parametara kvalitete i hrapavosti;

Pravila internog rada;

Sigurnosne mjere;

Odredbe ovog opisa poslova.

2. FUNKCIONALNE ODGOVORNOSTI

2.1. Mehaničar za kontrolno-mjerne instrumente i automatiku 3. kategorije obavlja:

2.1.1. Popravak, montaža, pregled, podešavanje, ispitivanje, podešavanje, montaža i isporuka toplinskih mjernih, elektromagnetskih, elektrodinamičkih, brojnih, optičko-mehaničkih, pirometrijskih, automatskih, snimačkih i drugih uređaja srednje složenosti s uklanjanjem sklopova.

2.1.2. Obrada metala dijelova prema kvalifikacijama 11-12 s namještanjem i doradom dijelova.

2.1.3. Izrada i montaža dijagrama spajanja srednje složenosti.

2.1.4. Slikanje instrumenata.

2.1.5. Lemljenje raznim lemovima (bakar, srebro i dr.).

2.1.6. Toplinska obrada dijelova nakon koje slijedi završna obrada.

2.1.7. Određivanje tvrdoće metala kalibriranim turpijama.

2.1.8. Popravak, podešavanje i ugađanje posebno složenih instrumenata i aparata pod vodstvom više kvalificiranog mehaničara.

2.1.9. ___________________________.

3. PRAVA

3.1. Mehaničar instrumentacije i automatike 3. kategorije ima pravo:

3.1.1. Zahtijevati od uprave Organizacije pomoć u obavljanju službenih dužnosti.

3.1.2. Proći certificiranje na propisani način s pravom na dobivanje odgovarajuće kvalifikacijske kategorije.

3.1.3. Unaprijedite svoje vještine.

3.1.4. Upoznati se s nacrtima odluka uprave Udruge koje se odnose na njezinu djelatnost.

3.1.5. Podnesite prijedloge o pitanjima koja se odnose na vaše aktivnosti na razmatranje vašem neposrednom nadređenom.

3.1.6. Primati od zaposlenika Organizacije podatke potrebne za obavljanje svoje djelatnosti.

3.1.7. ___________________________.

4. ODGOVORNOST

4.1. Mehaničar za instrumentaciju i automatiku 3. kategorije odgovoran je za:

4.1.1. Za neizvršavanje ili nepravilno obavljanje poslova iz ovog opisa poslova - sukladno važećem radnom zakonodavstvu.

4.1.2. Za prekršaje počinjene tijekom razdoblja djelovanja - sukladno važećem građanskom, upravnom i kaznenom zakonodavstvu.

4.1.3. Za nanošenje materijalne štete - sukladno važećim zakonskim propisima.

4.1.4. Za kršenje internih propisa o radu, zaštite od požara i sigurnosnih propisa koje je utvrdila Organizacija.

4.1.5. _______________________________.

5. NAČIN RADA

5.1. Raspored rada mehaničara za instrumentaciju i automatiku 3. kategorije utvrđuje se u skladu s internim pravilnikom o radu koji utvrđuje Organizacija.

Ovaj opis poslova izrađen je u skladu s _________ ___________________________________________________________________________. (naziv, broj i datum dokumenta)

SUGLASNO OD: Pravni savjetnik ____________ ___________________ (potpis) (Puno ime)

"___"__________ ___ G.

Pročitao sam upute: _____________ ___________________ (potpis) (puno ime)

Jedinstveni tarifno-kvalifikovani imenik radova i zvanja radnika (UTKS), 2019.
2. dio Izdanja 2. ETKS-a
Izdanje je odobreno Rezolucijom Ministarstva rada Ruske Federacije od 15. studenog 1999. N 45
(kako je izmijenjen Nalogom Ministarstva zdravstva i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 13. studenog 2008. N 645)

Mehaničar za instrumentaciju i automatiku

§ 92. Mehaničar instrumentacije i automatizacije 2. kategorije

Karakteristike, djela. Popravak, podešavanje, ispitivanje i isporuka jednostavnih, magnetoelektričnih, elektromagnetskih, optičko-mehaničkih i toplinskih mjernih instrumenata i mehanizama. Mehanička obrada dijelova za 12 - 14 kvalifikacija. Utvrđivanje uzroka i otklanjanje kvarova jednostavnih uređaja. Ugradnja jednostavnih dijagrama spajanja. Namatanje opruga od žice u hladnom stanju, zaštitno podmazivanje dijelova. Popravak uređaja srednje složenosti pod vodstvom više kvalificiranog mehaničara.

Mora znati: dizajn, namjena i princip rada popravljenih uređaja i mehanizama; dijagrami jednostavnih posebnih postavki podešavanja; osnovna svojstva vodljivih i izolacijskih materijala i metode mjerenja otpora u različitim karikama strujnog kruga; namjena i pravila uporabe najčešćih univerzalnih i specijalnih uređaja i instrumentarija; sustav prijema i slijetanja; kvalitete i parametri hrapavosti; klase i vrste antikorozivnih ulja i maziva; naziv i označavanje prerađenih materijala; osnove elektrotehnike u okviru poslova koji obavlja.

Primjeri rada

1. Ampermetri, voltmetri, manometri, galvanometri - srednji popravak i podešavanje.

2. Vaga za kola - obrada raznih dijelova.

3. Mobilne i stacionarne robne vage (usadne) - zamjena i popravak podnice platforme i nosača utega.

4. Trgovačke i uvjetne težine - popravak i dostava za žigosanje.

5. Jednostavni dijelovi za uređaje - obrada metala s urezivanjem navoja u prolazne rupe.

6. Okviri za transformatore - proizvodnja.

7. Zupčanici sa stopom - sklop.

8. Filmske i fotografske kamere - izmjena okulara, bravica, poklopaca, popravak brojača okvira.

9. Magnetski kontaktori i starteri - srednji popravak.

10. Tehnički manometri - montaža.

11. Milivoltmetri - srednji popravak, pregled i isporuka nakon ispitivanja.

12. Baza releja - montaža prema predlošku.

13. Instrumenti - postavljanje na mehaničku nulu.

14. Prikolice, dalekozori, spektivi - popravak i podešavanje.

15. Piezoakustički pretvarači, elektromagnetski senzori - srednji popravak.

16. Bakreni vodiči za otpor - slijepi.

17. Regulatori, razdjelnici i veliki releji - popravak.

18. Otporni termometri od bakra i platine - sastavljanje i umjeravanje.

19. Kontaktni termoparovi - montaža i podešavanje.

20. Stezaljke složene konfiguracije - izrada.

21. Zupčanici, čahure, montažni prstenovi i ostali dijelovi - zabadanje na valjke, bušenje i razvrtanje rupa za klinove.

§ 93. Mehaničar instrumentacije i automatizacije 3. kategorije

Karakteristike rada. Popravak, montaža, pregled, podešavanje, ispitivanje, podešavanje, montaža i isporuka toplinskih mjernih, elektromagnetskih, elektrodinamičkih, brojnih, optičko-mehaničkih, pirometrijskih, automatskih, snimačkih i drugih uređaja srednje složenosti sa skidanjem sklopova. Obrada metala dijelova prema 11 - 12 kvalifikacijama s namještanjem i doradom dijelova. Izrada i montaža dijagrama spajanja srednje složenosti. Slikanje instrumenata. Lemljenje raznim lemovima (bakar, srebro i dr.). Toplinska obrada dijelova nakon koje slijedi završna obrada. Određivanje tvrdoće metala kalibriranim turpijama. Popravak, podešavanje i ugađanje posebno složenih instrumenata i aparata pod vodstvom više kvalificiranog mehaničara.

Mora znati: konstrukcija, namjena i princip rada popravljenih i podešenih instrumenata i aparata; državni standardi za ispitivanje i prolaz pojedinih instrumenata, mehanizama i aparata; osnovna svojstva metala, legura i drugih materijala koji se koriste u popravcima; električna svojstva vodljivih i izolacijskih materijala; metode toplinske obrade dijelova s ​​naknadnom doradom; utjecaj temperatura na točnost mjerenja; simboli zapornih i regulacijskih sigurnosnih ventila u toplinskim dijagramima; pravila za instaliranje uređaja za ograničavanje; vrste polaganja impulsnog cjevovoda; ugradnja posuda za izjednačavanje i odvajanje; sustav tolerancija i doskoka, kvalitete i parametri hrapavosti.

Primjeri rada

1. Ampermetri, voltmetri, galvanometri, milivoltmetri, manometri, električna brojila, mjenjači - remont i podešavanje.

2. Abratura i pisaći strojevi svih sustava - tekući i srednji popravci.

3. Barometri - aneroidi - popravak i podešavanje.

4. Tehničke vage - popravak.

5. Robne i automobilske vage sa preklopnim pokazivačem - tekući i srednji popravci, provjera kaljenja čeličnih dijelova vage, savijanje, brušenje prizmi, jastučića i naušnica.

6. Radne težine - provjeriti na kontrolnoj vagi.

7. Hidraulički senzori - presovanje, popravak.

8. Piezoakustički senzori - veliki popravci, podešavanje.

9. Jednostavni dijelovi za uređaje - rezanje navoja u slijepim rupama.

10. Filmske i fotografske kamere - kompletna demontaža kapaka, popravak samookidača, postavljanje leća na fokus, korekcija otvora blende, podešavanje namotaja.

11. Prstenovi, držači loptica - proizvodnja.

12. Magneti za sortiranje - izrada sa ugradnjom na stroj.

13. Cijevni manometri - popravak.

14. Mikrometri podjele 0,01 mm - rastavljanje, fino ugađanje mikrovijka, petnih ravnina, matica, te montaža i ispitivanje planparalelnih mjernih blokova i interferencijskih stakala.

15. Potenciometri - demontaža, čišćenje, montaža kinematičkog kruga.

16. Instrumenti električnih, elektromagnetskih i elektrodinamičkih sustava - veliki popravci.

17. Prizme - dorada nakon stvrdnjavanja jednostavnih vodilica.

18. Mjerači protoka, vremenski releji, mehanički plovni mehanizmi - popravak i podešavanje.

19. Stereo daljinomjeri, komandne cijevi - popravak i podešavanje.

20. Okretomjeri - popravak.

21. Termoparovi - ugradnja.

22. Šipke i tlakomjeri - popravak.

23. Električni krugovi - kontinuitet.

§ 94. Mehaničar instrumentacije i automatizacije 4. kategorije

Karakteristike rada. Popravak, podešavanje, ispitivanje, podešavanje, montaža i isporuka složenih elektromagnetskih, elektrodinamičkih, toplinskih mjernih, optičko-mehaničkih, brojnih, automatskih, pirotehničkih i drugih uređaja s ugradnjom i doradom dijelova i sklopova. Konfiguracija i puštanje u rad uređaja relejne zaštite, elektro automatike, telemehanike. Utvrđivanje kvarova na uređajima koji se popravljaju i njihovo otklanjanje. Obrada dijelova prema 7 - 10 kvalifikacijama i montaža zupčanika i pužnih prijenosnika. Izrada i ugradnja složenih shema povezivanja. Proračun apsolutnih i relativnih pogrešaka kod provjere i ispitivanja instrumenata. Izrada izvještaja o kvarovima i ispunjavanje putovnica i atesta za uređaje i strojeve.

Mora znati: konstrukcija, princip rada i načini postavljanja popravljenih i prilagođenih složenih uređaja, mehanizama, aparata; namjena i načini podešavanja instrumentacije i uređaja za upravljanje i podešavanje; metode za podešavanje i umjeravanje instrumenata i aparata i pravila za uzimanje karakteristika pri ispitivanju; pravila za izračunavanje otpora; složeni dijagrami povezivanja; pravila za izračunavanje apsolutnih i relativnih pogrešaka kod provjere i ispitivanja instrumenata; oznake toplinskih i električnih krugova i crteža; sustav prijema i slijetanja; kvalitete i parametri hrapavosti; osnove mehanike i elektronike u okviru poslova koji obavljaju.

2. Oprema za filmske projekcije - zamjena pojedinih komponenti i dijelova.

3. Abratura i pisaći strojevi svih sustava - veći popravci i restauracije.

4. Precizne analitičke vage - popravak, podešavanje.

5. Elevatorske vage - tekući, srednji i veliki popravci, podešavanje i ispitivanje.

6. Robne i automobilske vage s preklopnim pokazivačem - veliki popravci.

7. Robne i automobilske vage s pokazivačem na brojčanik - veliki, srednji i tekući popravci.

8. Mobilne i stacionarne usadne robne vage - tekući, srednji i veliki popravci, montaža, podešavanje, ispitivanje.

9. Visiri - popravak, podešavanje.

10. Vodomjeri svih sustava i svih promjera u bunarima - ugradnja s prelaskom na druge promjere, obavljanje prosječnih popravaka.

11. Ispravljači - pregled i popravak.

12. Zapisni galvanometri i raciometri - demontaža i popravak.

13. Filmska i fotografska oprema - popravak sinkronizatora; dijafragme mehanizama usporavanja, podešavanje daljinomjera.

14. Zupčanici - završna obrada utora za klin s pričvršćenjem na osovinu.

15. Magnetski kontaktori, brodski starteri - srednji popravak.

16. Satni mehanizmi svih vrsta instrumenata (tlakomjeri, propuhomjeri i sl.) - veći popravci uz izradu dijelova i podešavanje.

17. Mikroskopi - popravci s doradom dijelova i podešavanjem.

18. Mjeri i pokazivači tlaka - demontaža, popravak, montaža i podešavanje.

19. Električni mostovi - popravak.

20. Horizontalni i vertikalni optimetri - demontaža, popravak, montaža i podešavanje pinola turbina s izradom kapa, opruga i stolova.

21. Osovine sa cijevima - završna obrada sa doradom.

22. Periskop - popravak i podešavanje.

23. Optički i radijacijski pirometri - veliki popravci.

24. Uređaji elektromagnetskog sustava - popravak s demontažom kinematskog mehanizma i pokretnog sustava.

25. Elektronički upravljački uređaji - popravak.

26. Polarizirani relej - pregled, popravak i podešavanje.

27. Sustavi pomičnih uređaja - uravnoteženje.

28. Stabilizatori napona - pregled i popravak.

29. Montažni stolovi - tekući popravci.

30. Ultrazvučna elektromagnetska debljina - srednji popravak.

31. Električni pogoni svih vrsta - montaža i podešavanje.

§ 95. Mehaničar instrumentacije i automatizacije 5. kategorije

Karakteristike rada. Popravak, podešavanje, ispitivanje, podešavanje, montaža, podešavanje i isporuka složenih toplinsko-mjernih, optičko-mehaničkih, elektrodinamičkih, brojnih, automatskih i drugih uređaja s instalacijom za automatsko upravljanje s mehanizmom za zbrajanje i daljinskim prijenosom očitanja. Identifikacija i otklanjanje kvarova u radu instrumenata, izrada laboratorijskih instrumenata. Crtanje mjerila, mreža i složenih skica. Pretvorba električnih uređaja na druge granice mjerenja. Podešavanje i ispitivanje kvalitete svih vrsta termičke i električne instrumentacije, automatskih regulatora i automatskih napojnih jedinica.

Mora znati: značajke dizajna složenih i preciznih instrumenata koji se popravljaju i metode njihova podešavanja i poravnanja; raspored preciznih mjernih instrumenata; uzroke kvarova u radu uređaja i strojeva, mjere za njihovo sprječavanje i otklanjanje; kinematička shema uređaja za snimanje svih vrsta; pravila za popravak, ispitivanje i podešavanje složenih instrumenata i strojeva te pravila za izbor osnovnih površina koje jamče traženu točnost.

Primjeri rada

1. Automatsko napajanje, tlak i temperatura - popravak, ispitivanje i podešavanje.

4. Oprema za filmske projekcije - demontaža, popravak, montaža, podešavanje.

5. Vage vagone, automobilske vage sa preklopnim brojčanikom i pokaznim instrumentima - montaža, podešavanje, provjera regala, platformskih nosača.

6. Goniometri - popravak, ispitivanje, podešavanje.

7. Optički stakleni dijelovi - dorada.

8. Interferometri - popravak, ispitivanje, podešavanje.

9. Filmske i fotografske kamere - podešavanje kuta zrcala, korekcija bloka otvora blende i zatvarača.

10. Ogledni dubinomjeri i potenciometri - popravak uz rekalibraciju skale.

11. Snimanje i kontaktni manometri - popravak.

12. Mjerni strojevi za mjerenje duljina - popravak, provjera, podešavanje.

13. Strojevi za razvijanje domaće proizvodnje - montaža komponenti.

14. Univerzalni mikroskopi - popravak, ispitivanje, podešavanje.

15. Instrumentalni mikroskopi - popravak linijske glave mikroskopa; popravak, montaža i ispitivanje točnosti stola.

16. Električni i elektronički mostovi - popravak.

17. Precizne razine - popravak, ispitivanje, podešavanje.

18. Sjekire igala instrumenata - oštrenje i poliranje.

19. Automatski uređaji za analizu plinova, radioaktivni ultrazvučni i radioaktivni pneumatski regulatori, kapacitivni alarmi, sistemske jedinice i dr. - popravak, montaža i podešavanje.

20. Kisik i pirometrijski uređaji - popravak, ispitivanje, podešavanje.

21. Složeni optičko-mehanički uređaji različitih sustava i izvedbi - popravak, podešavanje i ispitivanje.

22. Kazaljka za mjerenje - veliki popravci sa zamjenom glavnih dijelova i sklopova - premotavanje okvira, zamjena momentnih opruga uz izbor njihove čvrstoće, rekalibracija instrumenata na druge granice mjerenja.

23. Precizni instrumenti (optički pirometri, analitičke vage, mikroanalitičke vage i dr.) - kompletan remont uz garanciju na vijek trajanja.

24. Univerzalni uređaji za provjeru rezača ploče - provjera, podešavanje.

25. pH metri - popravak s potpunom demontažom i montažom.

26. Mjerači protoka sa sekundarnom regulacijom - popravak.

27. Telećelije sustava telemehanizacije, linearne jedinice i radio upravljanje - popravak, montaža, ispitivanje i podešavanje.

28. Teodoliti od jedne sekunde - popravak, ispitivanje, podešavanje.

29. Ugaonici i probne pločice, sinusna ravnala - popravak i dorada površina.

30. Termo paneli - sklopni složeni električni krugovi.

31. Ekscentri - završna obrada zakrivljene površine pomoću goniometra.

§ 96. Mehaničar instrumentacije i automatizacije 6. kategorije

Karakteristike rada. Popravak, podešavanje, montaža, ispitivanje, podešavanje, podešavanje i umjeravanje eksperimentalne, pokusne i jedinstvene toplinske mjerne, automatske i elektroničke opreme projekcijskih i optičkih sustava, radioaktivnih uređaja, jedinica radio postaja, pelengometara, radarskih instalacija. Identifikacija i otklanjanje nedostataka u radu opreme. Određivanje stupnja istrošenosti dijelova i sklopova. Podešavanje i sveobuhvatno ispitivanje nakon ugradnje dijagrama toplinske regulacije i automatizacije kotlova, turbina i procesne opreme. Sastavljanje sklopova za ispitivanje uređaja za toplinsku automatizaciju.

Mora znati: dizajn, interakcija složenih uređaja, tehnološki proces njihove montaže i metode podešavanja; električni toplinski krugovi uređaja za toplinsku automatizaciju; uređaj i metode za usklađivanje složenih uređaja za upravljanje i podešavanje; svojstva optičkog stakla, metala i pomoćnih materijala, vodiča, poluvodiča koji se koriste u izradi instrumenata; osnove proračuna zupčanika različitih profila zahvata i optičkih sustava; osnove fizike, mehanike, telemehanike, toplinske tehnike, elektrotehnike, mjeriteljstva, radiotehnike i elektronike u okviru poslova koje obavlja.

Potrebna srednja stručna sprema.

2. Automatski analizatori sastava tekućina i plinova (titrometri, infracrveni apsorpcijski analizatori plinova) - veći popravci i podešavanja.

3. Uređaji za projekciju filma - podešavanje maltezera i sustava za hvatanje.

4. Elektronička oprema - podešavanje.

5. Automatske porcione vage - veliki popravci, montaža, podešavanje i ispitivanje.

6. Ogledne vage i utezi - popravak, podešavanje, ispitivanje.

7. Ogledne vagonske vage - popravak, ugradnja, podešavanje i ispitivanje.

8. Optičko-akustički analizatori plina - veliki popravci, podešavanje.

9. Daljinomjeri - popravak i podešavanje optičkog sustava.

10. Televizijska brojila - popravak, ispitivanje.

11. Filmske i fotografske kamere - podešavanje zatvarača, popravak mehanizma usporavanja, zamjena prizme daljinomjera, uklanjanje zračnosti u daljinomjeru kamere "Kyiv", "Start", "Change" i popravak samookidača, uklanjanje resetiranja zrcala, ispravljanje neravnina kopča za film, podešavanje leća za fokusiranje, čišćenje tražila, promjena zrcala, podešavanje opruge za punjenje leće.

12. Magnetski mjerači kisika - ugradnja i podešavanje.

13. Oscilatorni krugovi telećelija sustava telemehanizacije - popravak, podešavanje.

14. Komparatori - popravak, podešavanje.

15. Reduktorski spremnici, Warren motori - popravak i podešavanje.

16. Spremnici otpora - popravci.

17. Osciloskopi - popravak.

18. Optički pirometri, radijacijski pirometri i potenciometri - popravak i podešavanje.

19. Platforme za kontrolnu vagu - pregled.

20. Kalupi složene konfiguracije - izrada.

21. Alarmi za salinitet - ugradnja, popravak, podešavanje.

22. Sheme automatizacije propuhivanja ogrjevnih površina i kontinuiranog propuhavanja kotlova - popravak i podešavanje.

23. Sheme spajanja i sklopke - izrada prema osnovnim električnim shemama.

24. Otporni termometri - namatanje aktivnog dijela i zavarivanje otkinih mjesta.

25. Kontrolni ispitivači (uređaji) - popravak.

26. Magnetska pojačala - popravak.

27. Odabrani uređaji - izbor mjesta, označavanje i ugradnja prema principijelnim dijagramima termoregulacije i autoregulacije.

28. Elektronički mjerači razine - popravak i podešavanje nakon ugradnje.

§ 97. Mehaničar instrumentacije i automatizacije 7. kategorije

Karakteristike rada. Popravak, održavanje, pregled, ispitivanje, montaža, podešavanje i puštanje u pogon elektroničkih uređaja baziranih na mikroprocesorima, mini i mikroračunalima i terminalnim uređajima sustava teleprocesiranja. Postavljanje, podešavanje i puštanje u rad složenih instrumentalnih sustava i sustava upravljanja opremom temeljenih na mikroprocesorskoj tehnologiji uz izvođenje restauracijskih i popravnih radova na elementima tih sustava, programskim kontrolerima, mikro- i mini-računalima i ostaloj opremi i elektroničkoj računalnoj opremi, osiguravajući njihov izlaz prema određenim radnim parametrima. Dijagnostika sustava upravljanja opremom pomoću posebnih ispitnih programa.

Mora znati: temeljni principi izgradnje sustava upravljanja temeljenih na mikroprocesorskoj tehnici, funkcionalni i blok dijagrami programabilnih regulatora, mikro- i mini-računala; projektiranje mikroprocesorskih uređaja; osnove programiranja i teorije automatiziranog električnog pogona; načini uvođenja tehnoloških i ispitnih programa; metodologija postavljanja sustava za dobivanje zadanih statičkih i dinamičkih karakteristika uređaja i uređaja pretvaračke tehnike; ugradnja osnovne instrumentacije i dijagnostičke opreme izrađene na temelju mikroprocesorske tehnologije; metode i organizacija izgradnje "memorije" u sustavima upravljanja.

Potrebna srednja stručna sprema.

Primjeri rada

1. Mikroprocesorski "Inteligentni" mjerači diferencijalnog tlaka, senzori tlaka i razine - provjera, ispitivanje, rekonfiguracija pomoću komunikatora.

2. Mikroprocesorski plinski analizatori, vlaga, sadržaj soli, mjerači kvalitete - provjera, ispitivanje, unos programa, promjena raspona, utvrđivanje kvarova pomoću testova.

§ 98. Mehaničar instrumentacije i automatizacije 8. kategorije

Karakteristike rada. Sveobuhvatno održavanje i podešavanje, popravak, inspekcija, ispitivanje, ugradnja i puštanje u pogon složenih i jedinstvenih sustava instrumenata i sustava upravljanja opremom temeljenih na mikroprocesorskoj tehnologiji s restauracijom i popravcima ovih sustava, programabilnih kontrolera, mikro- i mini-računala i drugih elektroničkih računala opreme, kao i periferne opreme. Njihova dijagnoza pomoću test programa i stalaka pomoću računalne tehnologije. Izrada testova i korekcija tehnoloških programa i postolja pomoću računalne tehnologije.

Mora znati: metode izgradnje upravljačkih sustava temeljenih na mikroprocesorskoj tehnici; shematski dijagrami programabilnih kontrolera, mikro- i mini-računala; metode korekcije tehnoloških i ispitnih programa; organiziranje sklopa radova na postavljanju i otklanjanju kvarova na uređajima i računalnim sustavima; projektiranje i dijagnostika jedinstvenih mjerno-regulacijskih sustava i kompleksa; teorija automatskog upravljanja; glavni programski "jezici" koji se koriste u specifičnoj tehnološkoj opremi.

Potrebna srednja stručna sprema.

Primjeri rada

1. Mikroprocesorski regulatori, regulatori - provjera, izrada programa, uvođenje programa, izbor promjena karakteristika upravljanja za svaku pojedinu regulaciju.

2. Logički sklopovi mikroprocesora - podešavanje, ispitivanje, utvrđivanje kvarova pomoću testova.

3. Mikroprocesorski uređaji s digitalnim ulazima i izlazima - ispitivanje, programiranje.

4. Mikroprocesorski inteligentni senzori tlaka, temperature, razine - konfiguracija, programiranje, testiranje, predaja na ispitivanje putem komunikatora po HART ili SMART protokolu.

5. Mikroprocesorski regulatori, mjerači vibracija - podešavanje, programiranje, popravak, ispitivanje.

6. Mjerači razine na bazi mikroprocesora, rekorderi, bespapirni rekorderi (bazirani na mikroračunalu), mikroprocesorski analizatori plina, pH metri, mjerači vlažnosti i temperature - spajanje na PC, podešavanje, programiranje, podešavanje, ispitivanje, davanje na pregled.


Određivanje tvrdoće metala kalibriranim turpijama. Popravak, podešavanje i ugađanje posebno složenih instrumenata i aparata pod vodstvom više kvalificiranog mehaničara. Mora poznavati: konstrukciju, namjenu i princip rada popravljanih i podešenih instrumenata i aparata; državni standardi za ispitivanje i prolaz pojedinih instrumenata, mehanizama i aparata; osnovna svojstva metala, legura i drugih materijala koji se koriste u popravcima; električna svojstva vodljivih i izolacijskih materijala; metode toplinske obrade dijelova s ​​naknadnom doradom; utjecaj temperatura na točnost mjerenja; simboli zapornih i regulacijskih sigurnosnih ventila u toplinskim dijagramima; pravila za instaliranje uređaja za ograničavanje; vrste polaganja impulsnog cjevovoda; ugradnja posuda za izjednačavanje i odvajanje; sustav tolerancija i doskoka, kvalitete i parametri hrapavosti.

Kipia bravar

Radna sigurnost i zaštita na radu 8 2 Posebni tečaj 60 2.1 Uvod 2 2.2 Higijena rada, industrijska sanitacija i sprječavanje ozljeda 2 2.3 Uređaji za vaganje 4 2.4 Popravak električnih mjernih instrumenata 10 2.5 Projektiranje i popravak polužno-mehaničkih uređaja 4 2.6 Projektiranje i popravak optičkih -mehanički uređaji 6 2.7 Sustavi za mjerenje temperature zagrijanog tijela njegovim zračenjem 4 2.8 Provjera i podešavanje automatskih regulatora 6 2.9 Uređaji i uređaji za upravljanje, zaštitu i automatizaciju 8 2.10 Relejno i kontaktorsko upravljanje elektromotornim pogonom 10 2.11 Standardizacija i kvaliteta proizvoda kontrola 2 2.12 Zaštita okoliša 2 3 Industrijsko osposobljavanje 192 3.1 Osposobljavanje na gradilištu 30 3.2 Osposobljavanje u proizvodnji 162 4 Konzultacije 6 5 Ispit 8 Ukupno 320 KVALIFIKACIJE Zvanje - mehaničar instrumenta i automatike.

Slobodna radna mjesta i posao: “Mehaničar instrumentacije 3. kategorije” u Moskvi

Sadržaj rada u svakoj od ovih funkcija, postupak njihove provedbe, odgovornosti službenika za osiguranje sigurnosti proizvodnih pogona regulirani su saveznim zakonima („O osnovama zaštite na radu u Ruskoj Federaciji“, „O Industrijska sigurnost opasnih proizvodnih pogona”, Zakon o radu), državni standardi sustava SSBT, regulatorni pravni akti Ministarstva rada Rusije, državnih nadzornih tijela, dokumenti i ove Uredbe 2.1.3. Organizacija i koordinacija rada u području industrijske sigurnosti i zaštite na radu predviđa: - postojanje odjela za zaštitu na radu i industrijsku sigurnost u skladu s važećim standardima - određivanje odgovornosti i postupak interakcije osoba i službi uključenih u osiguranje; Zaštita na radu, - donošenje i provođenje odluka rukovodstva (naredbe, naredbe, upute i dr.).2.1.4.

Karakteristike rada mehaničara instrumentacije

Primjeri rada 1. Ampermetri, voltmetri, galvanometri, milivoltmetri, manometri, električna brojila, mjenjači - remont i podešavanje. 2. Abratura i pisaći strojevi svih sustava - tekući i srednji popravci.


3.

Info

Barometri - aneroidi - popravak i podešavanje. 4. Tehničke vage - popravak. 5. Robne i automobilske vage sa preklopnim pokazivačem - tekući i srednji popravci, provjera kaljenja čeličnih dijelova vage, savijanje, brušenje prizmi, jastučića i naušnica.


6. Radne težine - provjeriti na kontrolnoj vagi. 7. Hidraulički senzori - presovanje, popravak. 8. Piezoakustički senzori - veliki popravci, podešavanje.
9.

Jednostavni dijelovi za uređaje - rezanje navoja u slijepim rupama. 10. Filmske i fotografske kamere - kompletna demontaža kapaka, popravak samookidača, postavljanje leća na fokus, korekcija otvora blende, podešavanje namotaja.

Mehaničar za instrumentaciju i automatiku

Zupčanici - završna obrada utora za klin s dodatkom na osovini. 15. Magnetski kontaktori, brodski starteri - srednji popravak.
16. Satni mehanizmi svih vrsta instrumenata (tlakomjeri, propuhomjeri i sl.) - veći popravci uz izradu dijelova i podešavanje. 17. Mikroskopi - popravci s doradom dijelova i podešavanjem. 18.


Mjeri i pokazivači tlaka - demontaža, popravak, montaža i podešavanje. 19. Električni mostovi - popravak. 20. Horizontalni i vertikalni optimetri - demontaža, popravak, montaža i podešavanje pinola turbina s izradom kapa, opruga i stolova.


21.

Pažnja

Osovine sa cijevima - završna obrada sa doradom. 22. Periskop - popravak i podešavanje. 23. Optički i radijacijski pirometri - veliki popravci.


24. Uređaji elektromagnetskog sustava - popravak s demontažom kinematičkog mehanizma i pokretnog sustava. 25. Elektronički upravljački uređaji - popravak. 26.

Kipia mehaničar 3. kat

KVALIFIKACIJE Zvanje: mehaničar za instrumente i automatiku. Osposobljenost – 2. kategorija. Mehaničar instrumentacije i automatike 2. kategorije mora znati: 1.

Svrha, dizajn i princip rada uređaja i mehanizama koji se popravljaju; 2. Sheme jednostavnih posebnih postavki podešavanja; 3.

Osnovna svojstva vodljivih i izolacijskih materijala, namjena i pravila uporabe najčešćih univerzalnih i specijalnih uređaja srednje složenosti i točnosti kontrolnih i mjernih instrumenata; 4. Osnovne informacije o tolerancijama i dosjedama, kvalitetama (klase točnosti) i parametrima hrapavosti (klase čistoće obrade); 5. Vrste i vrste antikorozivnih ulja i maziva; 6. Naziv i označavanje prerađenih materijala; 7. Osnove elektrotehnike u okviru poslova koji se izvode; 8.

Kipia mehaničar 3. razreda plaća

Prekršaji koji se ne mogu otkloniti tijekom inspekcijskog nadzora evidentiraju se u Dnevniku preventivnog rada radionice (radilišta) za naknadno poduzimanje odgovarajućih mjera s naznakom izvođača i rokova. Ako je potrebno, na temelju rezultata inspekcije, voditelj radionice izdaje nalog za radionicu, koji se priopćava svim inženjerskim i tehničkim radnicima i radnicima, ako se utvrđene povrede ne mogu otkloniti snagama njegovog odjela ili njihovo uklanjanje nije u nadležnosti voditelja radionice, tada on mora obavijestiti upravu poduzeća i poduzeti odgovarajuće mjere za osiguranje sigurnosti. Odgovornost za provedbu drugog stupnja kontrole i pravodobno otklanjanje utvrđenih povreda i nedostataka leži na rukovoditeljima. drugog stupnja kontrole, voditelji radionica (odsjeka) ili voditelji odjela ekvivalenta radionice 4.1.6.

Slobodna radna mjesta mehaničara Kipia 3. kategorije

Primjeri rada 1. Mikroprocesorski “Inteligentni” diferencijalni mjerači tlaka, senzori tlaka i razine - provjera, testiranje, rekonfiguracija pomoću komunikatora. 2. Mikroprocesorski plinski analizatori, vlaga, sadržaj soli, mjerači kvalitete - provjera, ispitivanje, unos programa, promjena raspona, utvrđivanje kvarova pomoću testova. § 98. Mehaničar instrumentacije i automatike, 8. kategorija. Sveobuhvatno održavanje i podešavanje, popravak, pregled, ispitivanje, ugradnja i puštanje u pogon složenih i jedinstvenih sustava instrumenata i sustava upravljanja opremom temeljenih na mikroprocesorskoj tehnologiji s restauracijom i popravcima ovih sustava, programabilnih kontrolera, mikro- i mini-računala i drugih elektroničkih računala opreme, kao i periferne opreme.

Obveze sklopnog mehaničara 3. kategorije

Polarizirani relej - pregled, popravak i podešavanje. 27. Sustavi pomičnih uređaja - uravnoteženje. 28. Stabilizatori napona - pregled i popravak.
29.

Montažni stolovi - tekući popravci. 30. Ultrazvučna elektromagnetska debljina - srednji popravak. 31. Električni pogoni svih vrsta - montaža i podešavanje. § 95. Mehaničar instrumentacije i automatike, 5. kategorija.

Popravak, podešavanje, ispitivanje, podešavanje, montaža, podešavanje i isporuka složenih toplinsko-mjernih, optičko-mehaničkih, elektrodinamičkih, brojnih, automatskih i drugih uređaja s instalacijom za automatsko upravljanje s mehanizmom za zbrajanje i daljinskim prijenosom očitanja. Identifikacija i otklanjanje kvarova u radu instrumenata, izrada laboratorijskih instrumenata. Crtanje mjerila, mreža i složenih skica. Pretvorba električnih uređaja na druge granice mjerenja.

Opis poslova sklopnog mehaničara 3. kategorije

Identifikacija i otklanjanje nedostataka u radu opreme. Određivanje stupnja istrošenosti dijelova i sklopova. Podešavanje i sveobuhvatno ispitivanje nakon ugradnje dijagrama toplinske regulacije i automatizacije kotlova, turbina i procesne opreme.

Sastavljanje sklopova za ispitivanje uređaja za toplinsku automatizaciju. Mora poznavati: strukturu, međusobno djelovanje složenih uređaja, tehnološki proces njihove montaže i načine podešavanja; električni toplinski krugovi uređaja za toplinsku automatizaciju; uređaj i metode za usklađivanje složenih uređaja za upravljanje i podešavanje; svojstva optičkog stakla, metala i pomoćnih materijala, vodiča, poluvodiča koji se koriste u izradi instrumenata; osnove proračuna zupčanika različitih profila zahvata i optičkih sustava; osnove fizike, mehanike, telemehanike, toplinske tehnike, elektrotehnike, mjeriteljstva, radiotehnike i elektronike u okviru poslova koje obavlja.

Što treba znati elektromehaničar 3. kategorije

Popravak, podešavanje i podešavanje posebno složenih instrumenata pod vodstvom mehaničara više stručne spreme Mora poznavati: građu, namjenu i princip rada instrumenata i aparata koji se popravljaju i podešavaju; državni standardi za ispitivanje i prolaz pojedinih instrumenata, mehanizama i aparata; osnovna svojstva metala, legura i drugih materijala koji se koriste u popravcima; električna svojstva vodljivih i izolacijskih materijala; metode toplinske obrade dijelova s ​​njihovom naknadnom doradom; utjecaj temperatura na točnost mjerenja; simboli zapornih, regulacijskih i sigurnosnih ventila u toplinskim dijagramima; pravila za instaliranje uređaja za ograničavanje; vrste polaganja impulsnog cjevovoda; ugradnja posuda za izjednačavanje i odvajanje; sustav tolerancija i doskoka, kvalitete i parametri hrapavosti.

Na sam spomen riječi “bravar” pada na pamet osoba koja obavlja uglavnom mehaničke poslove. U njegovim rukama možete vidjeti odvijač, turpiju, francuski ključ, pa čak i malj. Mehaničar za instrumente također može koristiti sve te alate, budući da je oprema koju je potrebno popraviti, prilagoditi i održavati vrlo raznolika.

Ovdje možete pronaći najfinije, gotovo satne mehanizme, peći za grijanje, ventile za vodu, injekcijske mehanizme velikih strojeva za injekcijsko prešanje ili elektromotore varijabilne frekvencije. Stoga je potreban širok izbor alata: od mikroskopskih satnih odvijača do ključeva za cijevi najnovijih brojeva.

Prilikom postavljanja raznih komunikacijskih vodova, na primjer, za spajanje senzora, često se koriste malj, pa čak i pajser. Bez ovog alata apsolutno je nemoguće napraviti rupu u cigli, a kamoli betonskom zidu. Istina, nedavno su te prapovijesne alate zamijenile moderne elektrificirane bušilice, brusilice i drugi alati. Ali, ipak, ponekad morate koristiti i pajser i malj.

Često se dogodi da neki dio od lima jednostavno pukne u mehanizmu. Da biste vratili ovaj dio, morate ga zamijeniti, ali ako nema rezervnog, onda, ako je moguće, napravite novi. Da biste to učinili, dovoljno je uzeti u ruke čekić, dlijeto, turpiju, možda čak i bušilicu sa svrdlom i brzo napraviti barem privremenu zamjenu, za koju možete barem skicirati skicu budućeg dijela rukom olovkom. Ako instrumentarac ima takve vještine, onda on jednostavno nema cijenu!

Sposobnost rada s čekićima i odvijačima nije sve što bi netko trebao znati pravi instrumentalni mehaničar. Prije svega mora poznavati osnovne zakone elektrotehnike i imati elektrosigurnosnu grupu najmanje III, poznavati rad tranzistora, logički odn. Dobro će doći i poznavanje tehnologije mikrokontrolera, a ako imate vještine programiranja mikrokontrolera, onda je ovo jako dobro, čak i prekrasno.