Еткс. токарь (3-й разряд). Структура должностной инструкции токаря Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Токарь 3-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токаря 2 разряда - не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
- правила управления крупногабаритными станками, которые обслуживает вместе с токарем высшей квалификации;
- устройство и правила применения универсальных и специальных устройств;
- строение и условия применения плазмотрона;
- назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей и с пластиной из твердых сплавов или с керамической;
- допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
- основные свойства материалов, которые обрабатывает.

1.4. Токарь 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Токарь 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Токарь 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Токарь 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Обрабатывает на универсальных токарных станках детали по 8 - 11-м квалитетам (3 - 4-м классам точности) и сложные детали по 12 - 14-м квалитетам (5 - 7-м классам точности).

2.2. Обрабатывает детали за 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций.

2.3. Выполняет токарное обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.

2.4. Выполняет токарные работы методом совмещенного плазмово-механической обработки под руководством токаря высшей квалификации.

2.5. Нарезает внешнюю и внутреннюю однозахідну треугольный, прямоугольный и трапецеидальную резьбы резцом.

2.6. Нарезания резьбы вихревыми головками.

2.7. Руководит токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, имеющие более трех суппортов, под руководством токаря высшей квалификации.

2.8. Выполняет необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей.

2.9. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.10. Стропует и связывает грузы для подъема, перемещения, установка и складирования.

2.11. Выполняет токарное обработки заготовок из слюды и микалекса.

2.12. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.13. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Токарь 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Токарь 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Токарь 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Токарь 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Токарь 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Токарь 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Токарь 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Токарь 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Токарь 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Токарь 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Токарь 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Токарь 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Токарь 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Токарь 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Токарь 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Токарь 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Тормозные Башмаки - токарное обработки после наплавки.

5.2. Болты призонные гладкие и конусные - полное токарное обработки Н9-Н11 (3 - 4 класс точности).

5.3. Болты, вилки, муфты, ушки талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полное токарное обработки с нарезанием резьбы.

5.4. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги, шатуны - окончательное токарное обработки.

5.5. Валы, оси и другие детали - токарное обработки по Н 11 (4 класс точности) с припуском на шлифовку.

5.6. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирки.

5.7. Валы и оси с количеством чистовых шеек до пяти - полное токарное обработки.

5.8. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обточки шеек, подрезки торцов шеек и обточки конуса.

5.9. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверления глубоких отверстий и полное токарное обработки.

5.10. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полное токарное обработки.

5.11. Увариші різьбопаяні - окончательное обработки.

5.12. Модели штабобульбового профиля более N 14 - полное токарное обработки.

5.13. Втулки-токарное обработки внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.

5.14. Втулки гладкие и с бортиком с диаметром и длиной более 100 мм - полное токарное обработки.

5.15. Втулки переходные с конусом Морзе - полное токарное обработки.

5.16. Гайки до КВ.М2, шпильки к КВ.М0, фланцы к? 100 мм - полное токарное обработки.

5.17. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полное токарное обработки.

5.18. Гайки повышенной точности с диаметром резьбы КВ.М4 и выше - токарное разделки под метчик-протяжку.

5.19. Гайки супортні с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверления, растачивания, нарезания резьбы.

5.20. Винты супортні с длиной нарезки до 500 мм - полное токарное обработки.

5.21. Дэна - окончательное токарное обработки с лисками и фасками.

5.22. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарное обработки за Н9-Н11 (3 - 4 класс точности).

5.23. Диски, шайбы диаметром более 200 мм - полное токарное обработки.

5.24. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, дэна с диаметром более 200 мм - полное токарное обработки.

5.25. Заглушки для разъемов - полное токарное обработки.

5.26. Заготовки клапанов кислородных приборов - обточки.

5.27. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полное токарное обработки.

5.28. Размеры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарное обработки с припуском на шлифовку.

5.29. Кольца диаметром более 200 мм - полное токарное обработки.

5.30. Подкладные кольца диаметром 150 мм и более и толщиной стенки до 8 мм - токарное обработки по 3-м классом точности.

5.31. Кольца прокладочные сферические - обточка по шаблону, расточка.

5.32. Кольца смазочные, приганяльні и прижимные - окончательное обработки.

5.33. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - расточка отверстий.

5.34. Колени, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полное токарное обработки.

5.35. Корпуса вентилей - обточка, растачивания с нарезанием резьбы.

5.36. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полное токарное обработки.

5.37. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.

5.38. Корпуса цистерн и резервуаров - токарное обработки под сварку.

5.39. Крышки манжет из двух половин - окончательное обработки.

5.40. Крышки, кольца с лабіринтовими канавками диаметром до 500 мм - полное токарное обработки.

5.41. Маховики - полное токарное обработки с обточкой обода по радиусу.

5.42. Невертачі - полное токарное обработки.

5.43. Оси колесных пар подвижного состава - токарное обработки с припуском на шлифовку.

5.44. Патроны сверлильные - полное токарное обработки.

5.45. Патрубки, тройники - полное токарное обработки.

5.46. Платы для разъемов переменные - полное токарное обработки.

5.47. Плашки - токарное обработки с нарезанием резьбы метчиком.

5.48. Поршни - подрезание дэн, обточка внешней поверхности, расточка камер.

5.49. Пружины из проволоки - навивки.

5.50. Пуансоны вырубные и проколювальні - токарное разделки под шлифования.

5.51. Різцетримачі, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полное токарное обработки.

5.52. Ручки и рукоятки фигурные - полное токарное обработки.

5.53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой к М100, тарелки клапанов - полное токарное обработки.

5.54. Сверла, фрезы, развертки, горловины баллонов - токарное обработки.

5.55. Стержни - токарное обработки с нарезанием резьбы.

5.56. Фланцы, маховики диаметром более 200 мм - полное токарное обработки.

5.57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельні, фасонные по дереву, шпоночные, конечные Карасева - токарное обработки с припуском под шлифования.

5.58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром более 50 мм - полное токарное обработки.

5.59. Патроны зажимные и подающие к станкам - токарное обработки с припусками под шлифования.

5.60. Центры токарные - обточка под шлифования.

5.61. Шайбы и прокладки приганяльні - токарное обработки по эскизам.

5.62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические для клинопасових передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полное токарное обработки.

5.63. Штыри и контактные гнезда для разъемов - полное токарное обработки.

5.64. Штифты цилиндрические - окончательное токарное обработки.

5.65. Штоки к паровых молотов - предварительное токарное обработки.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токаря 2 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, которые обслуживает вместе с токарем высшей квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных устройств; строение и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей и с пластиной из твердых сплавов или с керамической; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); основные свойства материалов, которые обрабатывает.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Обрабатывает на универсальных токарных станках детали по 8 - 11-м квалитетам (3 - 4-м классам точности) и сложные детали по 12 - 14-м квалитетам (5 - 7-м классам точности). Обрабатывает детали за 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций. Выполняет токарное обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполняет токарные работы методом совмещенного плазмово-механической обработки под руководством токаря высшей квалификации. Нарезает внешнюю и внутреннюю однозахідну треугольный, прямоугольный и трапецеидальную резьбы резцом. Нарезания резьбы вихревыми головками. Руководит токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, имеющие более трех суппортов, под руководством токаря высшей квалификации. Выполняет необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола. Стропует и связывает грузы для подъема, перемещения, установка и складирования. Выполняет токарное обработки заготовок из слюды и микалекса.

Примеры работ
Тормозные Башмаки - токарное обработки после наплавки. Болты призонные гладкие и конусные - полное токарное обработки Н9-Н11 (3 - 4 класс точности). Болты, вилки, муфты, ушки талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полное токарное обработки с нарезанием резьбы. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги, шатуны - окончательное токарное обработки. Валы, оси и другие детали - токарное обработки по Н 11 (4 класс точности) с припуском на шлифовку. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирки. Валы и оси с количеством чистовых шеек до пяти - полное токарное обработки. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обточки шеек, подрезки торцов шеек и обточки конуса. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверления глубоких отверстий и полное токарное обработки. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полное токарное обработки. Увариші різьбопаяні - окончательное обработки. Модели штабобульбового профиля более N 14 - полное токарное обработки. Втулки-токарное обработки внутренних продольных и винтовых смазочных канавок. Втулки гладкие и с бортиком с диаметром и длиной более 100 мм - полное токарное обработки. Втулки переходные с конусом Морзе - полное токарное обработки. Гайки до КВ.М2, шпильки к КВ.М0, фланцы к? 100 мм - полное токарное обработки. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полное токарное обработки. Гайки повышенной точности с диаметром резьбы КВ.М4 и выше - токарное разделки под метчик-протяжку. Гайки супортні с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверления, растачивания, нарезания резьбы. Винты супортні с длиной нарезки до 500 мм - полное токарное обработки. Дэна - окончательное токарное обработки с лисками и фасками. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарное обработки за Н9-Н11 (3 - 4 класс точности). Диски, шайбы диаметром более 200 мм - полное токарное обработки. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, дэна с диаметром более 200 мм - полное токарное обработки. Заглушки для разъемов - полное токарное обработки. Заготовки клапанов кислородных приборов - обточки. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полное токарное обработки. Размеры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарное обработки с припуском на шлифовку. Кольца диаметром более 200 мм - полное токарное обработки. Подкладные кольца диаметром 150 мм и более и толщиной стенки до 8 мм - токарное обработки по 3-м классом точности. Кольца прокладочные сферические - обточка по шаблону, расточка. Кольца смазочные, приганяльні и прижимные - окончательное обработки. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - расточка отверстий. Колени, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полное токарное обработки. Корпуса вентилей - обточка, растачивания с нарезанием резьбы. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полное токарное обработки. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка. Корпуса цистерн и резервуаров - токарное обработки под сварку. Крышки манжет из двух половин - окончательное обработки. Крышки, кольца с лабіринтовими канавками диаметром до 500 мм - полное токарное обработки. Маховики - полное токарное обработки с обточкой обода по радиусу. Невертачі - полное токарное обработки. Оси колесных пар подвижного состава - токарное обработки с припуском на шлифовку. Патроны сверлильные - полное токарное обработки. Патрубки, тройники - полное токарное обработки. Платы для разъемов переменные - полное токарное обработки. Плашки - токарное обработки с нарезанием резьбы метчиком. Поршни - подрезание дэн, обточка внешней поверхности, расточка камер. Пружины из проволоки - навивки. Пуансоны вырубные и проколювальні - токарное разделки под шлифования. Різцетримачі, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полное токарное обработки. Ручки и рукоятки фигурные - полное токарное обработки. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой к М100, тарелки клапанов - полное токарное обработки. Сверла, фрезы, развертки, горловины баллонов - токарное обработки. Стержни - токарное обработки с нарезанием резьбы. Фланцы, маховики диаметром более 200 мм - полное токарное обработки. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельні, фасонные по дереву, шпоночные, конечные Карасева - токарное обработки с припуском под шлифования. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром более 50 мм - полное токарное обработки. Патроны зажимные и подающие к станкам - токарное обработки с припусками под шлифования. Центры токарные - обточка под шлифования. Шайбы и прокладки приганяльні - токарное обработки по эскизам. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические для клинопасових передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полное токарное обработки. Штыри и контактные гнезда для разъемов - полное токарное обработки. Штифты цилиндрические - окончательное токарное обработки. Штоки к паровых молотов - предварительное токарное обработки.

Профессия токаря связана с обработкой мелких деталей , которые применяются в различных отраслях производства и промышленности. Детали могут быть как деревянными, металлическими, так и состоять из органического стекла. Профессия подразделяется на разряды и имеет особенную специализацию.

Работают в этой отрасли мужчины, так как профессия требует большого терпения и силы. Токарь — это одна из самых сложных и рабочих профессий . Изготовление деталей производится при высоких температурах. Чем выше квалификация сотрудника, тем больше работы он выполняет в течение рабочей смены.

В зависимости от того, с чем связана отраслевая принадлежность предприятия, существует несколько видов профессии : расточник, заточник, универсал, карусельщик, револьверщик.

Особенности профессии заключаются в выдержке высокого температурного режима и умения работать с токарным станком. В первую очередь профессия токаря предусматривает кандидатуры, которые имеют крепкое здоровье.

Токарь – это опасная профессия, поэтому сотруднику следует приступать к работе с осторожностью, несмотря на уровень квалификации и опыт работы.

Что входит в структуру документа

Общие положения :

1. Данный документ определяют права, функциональные обязанности токаря в соответствии с его разрядом.
2. На должность принимается кандидатура, которая имеет профессиональное образование и соответствующий уровень квалификации.
3. Прием и увольнение с должности происходит по приказу предприятия, утвержденному руководителем промышленной организации.
4. Токарь поступает в распоряжение непосредственного начальника цеха.

Кандидат обязан знать :

Рабочее место (участок) :

• обработка усложненных деталей, на которые устанавливаются комбинированные крепления в разнообразных плоскостях;
• вытачивание установленных изделий со сложными условиями обработки;
• использование люнетов для изготовления винтов и валов;
• затачивание резьбы с разнообразными люфтами;
• нарезка заготовок в соответствии со степенью точности;
• токарная обработка крупных деталей;
• непосредственное рабочее место токаря – это механический цех.

Другие функции :

1. Подготовка к началу работы рабочего места.
2. Производит технический осмотр подведомственного ему оборудования и по мере поступления устраняет неполадки.
3. Проводит обточку гладких валов с люфтом для шлифовки, а также производит сверление глубоких отверстий.
4. Проводит обработку деталей, схожих на шестеренку.
5. Растачивает сложные конструкции.

Должностные обязанности :

1. Работник обязан своевременно быстро и качественно выполнять возложенные на него функции в соответствии с приказами и распоряжениями по предприятию и нормативно-законодательной базой.
2. Выполнять плановый режим, а также наряд начальника по цеху в соответствии с требованиями техники безопасности.
3. Перед началом работы осмотреть рабочее место, устранить неисправности в оборудовании, если они имеются, и использовать спецодежду в соответствии с ТБ.
4. В случае отсутствия резцов на расточном станке перед началом работы сделать нарезку.
5. Выявить наличие смазки в редукторе фрезеровочного станка и полозьев упора.
6. Проверить правильность установленных приспособлений.
7. При процессе обтачивания следить за центровкой вала.
8. В процессе производства и изготовления отверстий следить за качеством работы в полном объеме.

Права :

1. Для улучшения и усовершенствования собственных условий труда вносить предложения по модернизации производства.
2. Учитывать нормативные положения и пользоваться методическими указаниями, которые регулируют работу токаря.
3. В соответствии с Уставом предприятия проходить повышение квалификации, а также в определенном законодательством порядке проходить аттестацию.
4. Повышать разряд для подъема по карьерной лестнице.
5. Пользоваться статьями Трудового кодекса для защиты своих прав.

1. При любых производственных условиях выполнять порученные ему должностные обязанности.
2. Изучить и произвести в действие условия предоставленной ему работы, а также ознакомиться с законодательной базой, касающиеся профессии универсального работника.
3. Ознакомиться и соблюдать правила трудового устава предприятия, ТБ и ПБ.
4. Вести и соблюдать правильность заполнения порученной сотруднику документации.
5. В случае внеплановой ситуации оперативно устранить неполадки.
6. При нарушении функциональных обязанностей или установленного организацией порядка сотрудник несет юридическую ответственность в зависимости от степени сложности проступка.

Условия работы :

1. Распорядок дня служащего и правильный режим работы определяются Уставом предприятия.
2. При производственной необходимости сотрудник может отправиться в служебную в командировку.
3. На основе законодательной базы директор предприятия может оценивать профессиональную пригодность и эффективность производственной деятельности профессии токаря.

Медицинские противопоказания

Для того чтобы качественно выполнять свои обязанности, кандидатура на профессию токаря должна пройти специализированный медицинский осмотр , после чего работнику выдается медицинское освидетельствование, которое подтверждает профпригодность к данной специализации. Существует ряд противопоказаний , которые не позволяют приступить к своим профессиональным обязанностям.

Токарь не может выполнять профессиональную деятельность, если:

• существуют проблемы с опорно-двигательным аппаратом;
• нарушена сердечно-сосудистая система;
• присутствуют заболевания органов дыхания;
• имеются наглядные заболевания кожных покровов;
• обследование выявило заболевания органов пищеварения;
• отсутствие или слабые импульсы слуховых и офтальмологических анализаторов.

Особенности

В зависимости от полученного разряда токаря изменяются профессиональные обязанности и, соответственно, несение ответственности за них.

С повышением профессиональной квалификации токарь приобретает новые знания и опыт работы .

Существует 6 разрядов для профессионализма данного сотрудника. Токарь 6 разряда отличается от 1 функциональными обязанностями и возможностью иметь в подчинении сотрудников.

Сотрудник с высшим разрядом имеет право на повышение, а именно, должность мастера токарного цеха . Обязанности токаря 6 разряда предусматривают повышенные требования. В таких условиях токарь обязан сотрудничать с другими производственными подразделениями, оформлять отчетную документацию согласно нормативной базы, а также выдавать распоряжения и требовать их выполнения от подчиненных.

В процессе производственной деятельности выявлена профессия токаря-расточника . Отличия от обычного токаря в том, что расточник изготавливает мелкие детали, он должен знать особенности и принцип работы расточительных станков. В соответствии с разрядом расточника также повышаются требования и ответственность .

Токарь-фрезеровщик в отличие от работника токаря исполняет детали при изготовлении изделий. Обязан знать принципы и возможности фрезеровочного станка. Фрезеровочный станок работает с помощью фрезы, которая способна выпиливать мелкие детали разнообразных размеров. То есть, существенное отличие ограничивается тем, что токарь изготавливает детали крупных размеров, нарезку резьбы, а фрезеровщик выполняет мелкую, детальную работу.

Повышенный разряд говорит о способности руководить рабочими и обучать молодой персонал.

Токарь-универсал может производить свою работу за любым токарным, фрезеровочным, расточным станком. Обязательным требованием к токарю-универсалу является умение рассчитывать и понимать технические чертежи, на основании которых производится работа токаря.

Данная профессия также может пользоваться повышением разряда, и в обязательном порядке токарь должен проходить медицинское освидетельствование, которое происходит по высшим требованиям.

Подробнее о профессии «токарь» — в данном видео.

Должностная инструкция Токаря

Характеристика работ
Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11-м квалитерам (3-4-м классам точности) и сложных деталей по 12-14-м квалитетам (5-7-м классам точности).

Обработка деталей по 7-10-м квалитетам (2-3-м классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.

Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.

Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.

Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.

Нарезание резьб вихревыми головками.

Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации.

Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать
Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; сведения об устройстве и условиях применения плазмотрона; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ:
1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.

2 Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.

3. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.

4. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.

5. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

6. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

7. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.

8. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.

9. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.

10 Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.

11. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

12 Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

13. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.

14. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.

15. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.

16 Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.

17 Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.

18. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.

19. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.

20. Плашки - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

21. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

22. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.

23. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

24. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.

25. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

26. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

27. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

28. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.

29. Центры токарные - обтачивание под шлифование.

30. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.

31. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ТОКАРЯ V разряда МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА БАЛЬНЕОТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Основной задачей токаря 5 разряда БТС является своевременное и качественное выполнение заявок, связанных с ремонтными работами на предприятии, выполнение всех видов токарных работ высокой сложности.

1.2. Токарь 5 разряда назначается и освобождается от должности директором предприятия после согласования с зам. директора по техчасти и ведущим инженером БТС.

1.3. На должность токаря 5 р. назначаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, имеющие среднее образование, прошедшие специальную профессиональную подготовку.

1.4. Токарь 5 р. непосредственно подчиняется ведущему инженеру БТС.

1.5. Во время его отсутствия его обязанности исполняет другой токарь, назначенный приказом директора.

1.6. Токарь 5 разряда должен знать:

Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

Способы установки и выверки деталей;

Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;

Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

Основные принципы калибровки сложных профилей;

Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка;

Назначение и устройство инструментов, приспособлений, механизмов и оборудования при ведении работ;

Соединение всех частей деталей сборных элементов;

2. ФУНКЦИИ РАБОТНИКА

2.1. Участком работы токаря 5 р. является:

Токарная обработка и доводка сложных ответственных деталей и инструментов с большим количеством переходов по 2-му классу точности, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;

Нарезание многозаходных резьб различного профиля и шага;

Окончательное нарезание профиля червяков по 8-9 степеням точности;

Выполнение операций по доводке ответственного инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;

Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;

Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля.

Рабочим местом токаря является мехцех с необходимым оборудованием.

2.2. Токарь 5 разряда:

2.2.1. Готовит свое рабочее место.

2.2.2. Осуществляет периодический осмотр технического состояния обслуживаемого оборудования, механизмов, своевременно устраняет в них неисправности и повреждения.

2.2.3. Обтачивает с припуском на шлифование валов гладких и ступенчатых длиной свыше 5000 мм.

2.2.4. Производит сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка валов и осей длиной свыше 2000 мм.

2.2.5. Осуществляет полную токарную обработку с нарезанием резьбы на винтах ходовых с длиной нарезки свыше 200 до 700 мм.

2.2.6. Производит обтачивание и нарезание резьбы на винтах и гайках с многозаходной трапецеидальной резьбой.

2.2.7. Проводит доводку после шлифования гребенок резьбовых, калибров резьбовых.

2.2.8. Растачивает на суппорте станка сложные приспособления.

2.2.9. Производит полную токарную обработку шестерней цилиндрических, шкивов гладких и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конических и червячных диаметром свыше 600 мм.

3. СЛУЖЕБНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Токарь 5 разряда согласно инструкции обязан:

3.1. Качественно и своевременно выполнять возложенные на него функции в соответствии с требованиями действующего законодательства, нормативых актов, положений, инструкций и приказов администрации.

3.2. Выполнять ежедневные задания, полученные от вед. инженера БТС и задания согласно утвержденному плану работы.

3.3. Надеть спецодежду (костюм х/б, рукавицы комбинированные, очки защитные), проверить исправность токарно-винторезного, заточного и сверлильного станков, наличие и исправность заземления.

3.4. Проверять и в случае необходимости затачивать рабочие резцы различных конструкций, подготавливает их к работе.

3.5. Перед началом работы проверить наличие смазки в редукторе токарно-винторезного станка.

3.6. Смазывать скользящие полозья упора.

3.7. Проверять правильность установки резцов в станине, наличие и правильность установки прижимных шаблонов.

3.8. При обтачивании с припуском на шлифование валов гладких и ступенчатых длиной свыше 5000 мм - убедиться в правильности центровки, без биения.

3.9. При сверлении глубоких отверстий и полной токарной обработки валов и осей длиной свыше 2000 мм применять ограничители сверл и следить за правильной центровкой в кулачках станка.

3.10. При полной токарной обработке с нарезанием резьбы на винтах ходов с длиной нарезки свыше 200 до 700 мм проверять качество резьбы шаблоном в полном объеме.

3.11. Обтачивание и нарезание резьбы на винтах и гайках с многоходовой трансцендальной резьбой производить правильно заточенным специальным резцом, по окончанию нарезки проверить резьбу шаблоном.

3.12. Для доводки после шлифовки гребенок резьбовых, калибров резьбовых применять микрометр, обеспечивая точность резьб.

3.13. При растачивании на супорте станка сложных приспособлений следить за правильной установкой и центровкой приспособления, правильного выбора скорости обработки детали.

3.14. Для полной токарной обработки шестерней цилиндрических, шкивов гладких применять специально заточенные резцы и микрометр.

Должностная инструкция токаря утверждена и согласованна.

Должностную инструкцию токаря подписали.